4 张拉设备质量控制
4.0.1 预应力张拉机具设备及仪表（压力表精度>1.5级）必须有合格证书及相应铭牌。
4.0.2 张拉设备应配套标定并配套使用，标定时活塞的运行方向应与实际使用时一致。
4.0.3千斤顶、压力表和油泵应结合施工现场整体静态标定，同时应尽量满量程标定（至少80%以上）以降低摩阻影响。
4.0.4 校验应委托经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
4.0.5 为保证静态标定和张拉时能持荷保压，千斤顶不得有明显内泄漏现象，即加压时进油表显示压力读数，回油表读数接近为零。
4.0.6 长期不使用、标定时间超过6个月、6个月内正常使用超过两百次、使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象、千斤顶检修后均应重新标定。 4.0.7 当采用测力传感器计量张拉力时，测力传感器应按国家相关规定的检验周期检定，千斤顶和压力表可不做标定。
4.0.8施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。标定时，施工方负责张拉的专人应参与标定读数。
5 梳编穿束
5.1 短束梳编穿束
5.1.1跨径小于或等于45m的预制梁及其它钢束长度较短、根数较少、重量较轻的预应力钢束应采用短束梳编穿束工艺。 5.1.2 短束梳编穿束工艺步骤：
1 机具准备：扎钩、扎丝、梳束板(可用锚具代替)、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为?8mm）等。
2 下料：每束钢绞线下料时应有一根钢绞线长出10～20cm做为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度应基本一致。
3 编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）。
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如下图5-1所示。
4 端头绑扎：端头绑扎宜分层进行。如图5-2所示1、2、8号钢绞线作为一层，7、9、3号钢绞线作为一层，4、5、6号钢绞线作为一层，先逐层绑扎再整体绑扎。绑扎好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。
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图5-1（a）锚具1 图5-1（b）锚具2
5 梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝把钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。
6 穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。
7 对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。如图5-1（a）（b）所示1号钢绞线均在上方。
8 注意事项：
1）钢绞线的编号在两端按从小到大呈锥形排列，以透明胶粘牢； 2）钢绞线绑扎须牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为一个有一定刚度的整体；
3）钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须要朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。 5.2 长束梳编穿束
5.2.1 跨径大于45m的预制梁、连续现浇构件及其它钢束长度较长、钢绞线根数较多、重量较重的预应力钢束应采用长束梳编穿束工艺。 5.2.2 长束梳编穿束工艺（示意图如图5-2）的主要步骤如下：
1钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具（也可用限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20～30cm，但保留中心一根钢丝。
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2 将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞（牵引螺塞上各孔距略大于钢绞线直径）后镦头（图5-3），镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动钢绞线平动的要求。
3 镦头后的整束钢绞线（图5-4）通过牵引螺塞和螺旋套连接（图5-5），牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可。
4 钢绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部分）须用胶带缠绕保护（注意牵引头缠胶带以前，应先用卷扬机牵引，使各根钢绞线在镦头处长短一致），防止穿束过程中钢绞线端头散索。
5 将牵引螺塞与螺旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中，注意只克服钢绞线与波纹管的摩阻，便于对系统的保护。
1. 梳束板（或锚具） 2. 钢绞线 3. 牵引螺塞 7. 绑扎胶带 13. 扎丝
图5-2 梳编穿束示意图
图5-3 钢绞线的墩头 图5-4 镦头后整束钢绞线
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图5-5 牵引螺塞和螺旋套连接
5.3 分节段施工的连续刚构桥的梳编穿束
5.3.1分节段施工的连续刚构桥梳编穿束注意事项：
1 对于分节段施工的连续刚构桥，宜采用梳束板梳束，梳束板上各孔的大小应略大于钢绞线直径，但也不宜过大，防止其在穿束过程中扭转与其它钢绞线缠绕。
2 梳束板各孔的间距宜为2mm，并且各孔位应做好对应编号，其位置应与锚具安装孔位保持一致。
3 梳束时，连接器周边带挤压套的钢绞线与梳束板之间钢绞线线形应平顺，没有相互缠绕，对已梳理顺直的钢绞线可在远端进行逐段绑扎。
4 梳束结束后，将绑扎好的整束钢绞线进行编号再穿束。
5.3.2 分节段施工的连续刚构桥预应力筋梳编穿束步骤应按5.2.2条执行。
6 预应力张拉施工
6.1 预应力张拉施工的基本要求
6.1.1张拉前混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求。设计无要求时混凝土强度应不低于设计强度等级值的75%。锚垫板下及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行处理，待处理完毕后方可张拉。 6.1.2曲线预应力筋和长度超过25m的直线预应力筋，设计无规定时应采用两端张拉。曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。
6.1.3预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、
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分阶段对称张拉。应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。
6.1.4安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。 6.1.5钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用张拉控制应力?con的20%。
6.1.6预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm，且全部夹片高差不得大于3mm。
6.1.7预应力筋张拉锚固后将多余部分进行切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于300mm，切割时严禁使用电弧焊切割。
6.1.8对于夹片式、锥塞式等锚具，在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。
6.1.9 张拉锚固后需要放松预应力时，须符合下述要求：
1 对于承压式锚具，可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢的卸除。 2 对于夹片式、锥塞式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。 3 严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。 4 对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。 5 应有可靠的放张方案和详尽的放张记录。
6.1.10 预应力筋的张拉程序应符合设计要求，设计无要求时应按表6-1执行。
表6-1 预应力筋张拉程序
预应力筋种类 钢绞线束 具有自锚性能的锚具 其它锚具 直线配筋 精扎螺纹 钢筋 曲线配筋 张拉程序 低松弛预应力筋0→初应力→?con（持荷5min锚固） 普通松弛力筋0→初应力→1.03?con（锚固） 0→初应力→1.05?con（持荷5min）→?con（锚固） 0→初应力→?con（持荷5min锚固） 0→?con（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→ 初应力→?con（持荷5min锚固） 6.2 预应力张拉施工控制 6.2.1张拉速度控制
在张拉施工中，应严格控制张拉时间，每束（根）预应力筋张拉力从0到张拉施工完成的时间不得少于10分钟（不包括持荷时间），为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。
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