（三）防范措施
1、改善电控系统的启动特性，以缩短电控系统在慢提工况下拖动力矩建立的时间；
2、完善电控系统的自检功能，增加控制台上关键元器件（开关与按钮）的工作状态指示，并设置相应的安全保护（闭锁）及语音报警；
3、强化提升机电控系统及液压站的日常检查，应针对本矿提升机电控系统及保护装置的特点，修订相关检查和维护项目。
4、合理制定劳动组织与作业时间，防止因工作时间较长而疲劳，误操作而造成事故。
5、完善乘罐制度，矿车出入罐笼时，严禁人员登罐。 6、应加强对特种作业的技术培训，针对使用设备的特点及时地、有针对性地进行培训学习。
案例5：煤峪口矿副立井控制室着火事故 （一）事故经过
2007年9月22日11：55，煤峪口矿副井提升机司机正常提升人员，当罐笼提至井口正常停车位置停车后，司机发现地下室着火，及时断电（期间各仪器、仪表显示均为正常），并向矿调度汇报。从发现到扑灭明火，整个过程耗时27分钟。 （二）事故原因：
1、电控系统使用年久，接触器老化，控制方式落后，电机带电阻运行产生高温引燃电缆是着火事故的直接原因。
2、地下室电控盘布局不合理，环境不良，散热条件不好。
3、检修不到位，巡回检查不严、不细，没有及时发现故障。 4、机电各级干部管理不严、不细，检修制度落实不认真。 案例6：河南省某矿罐笼坠落事故 （一）事故经过
2008年7月10日8:00，河南某矿当工人在交接班时，乘罐笼从井下升井过程中，绞车联轴器螺丝突然断裂，造成罐笼从30米高处坠落井下，11名矿工遇难。 （二）事故原因
1、该绞车保护装置不齐全。
2、绞车司机配备不足，每班只有一人工作，没有监护。 3、有关领导发现事故隐患后不做处理，设备长期带病运行。 （三）防范措施
1、完善绞车各种保护，杜绝设备带病运行。
2、加强绞车司机培训，配备足够的操作人员，严格持证上岗制度。 3、严格执行领导干部上岗检查制度。 案例7：湖南省某矿罐笼坠落事故 （一）事故简要经过
2009年10月8日8:00，湖南省某矿运送人员上下井过程中，带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离，造成一对罐笼相继坠入井底，并将钢丝绳全部拉断。造成26人遇难5人重伤。 （二）事故原因 1、绞车司机误操作。
2、把罐工把罐不严，罐笼超载（罐笼核定乘员24人，但事发时乘
员27人）。
3、安全管理混乱。 （三）防范措施
1、加强绞车司机和把罐工的培训。 2、严格执行绞车巡回检查制度。 3、严肃查处事故，加大责任追究力度。 案例8：白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故 （一）事故经过
2011年1月10日上午9:00左右，白洞矿主井提升机司机将固定滚筒降至距离井口约20m(在加速阶段)时听到减速机侧有异响，立即停车并汇报进行检查。打开减速机两观察孔查看，在可观察到的范围内发现电机侧固定内齿轮的一侧有不连续的4个断齿，断裂长度约10-15mm之间（齿全长150mm），断裂高度3-15mm之间（齿全高15mm），并且齿面有均匀点蚀；行星轮无点蚀，没有发现断齿现象。滚筒侧齿轮未发现断齿现象。 （二）事故原因
1、机运队由于检修不到位，没有及时发现隐患。 2、安全管理不到位。 （三）防范措施
1、加强日常检查维护，严格执行定期检修图表制度。
二、主扇事故案例
案例1：某矿主通风机过流跳闸事故 （一）事故简要经过
2002年8月13日早班，某矿主扇司机发现1#电机停转，并发现1#电源柜无电压指示，为及时开启风机，司机张某看到2#电源柜电压指示正常，随即合上6KVⅠ段与Ⅱ段之间的联络开关，此时，隔离开关有火花，随后2#电源柜跳闸，联系35KV变电所迅速恢复了2#电源，于是，启动了2#风机，影响生产49分钟。 （二）事故原因
1、1#电源柜无计划停电。
2、1#电源柜跳闸后，失压脱扣器未起作用，为2#电源柜的返送电构成回路。
3、2#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源，造成过流跳闸。 （三）防范措施
1、发生事故后应该先检查本机房有无故障、保护是否到位，然后进行事故抢救。
2、发生事故后，必须严格执行询问、汇报制度，通过调度和值班人员统一协调指挥，防止事故扩大。 3、完善各级保护，确保主扇正常运行。 案例2： 雁崖矿主通风机风叶扫膛事故 （一）事故简要经过
2003年3月15日14时，雁崖矿西山主扇当时值班司机听到异响后，立即对2#机进行紧急停机，并在十分钟内将1#主扇启动，同时向矿调度室进行了汇报，矿领导接到汇报后，立即指示有关专业技术人员赶赴现场，对事故现场进行勘查，发现2#风机风叶扫膛。 （二）事故原因
由于1级导叶其中一片支撑点的螺母开焊脱落，导致下支撑转轴失效，导叶在风力作用下失去平衡，发生位移，与运转中的一级风叶发生相互碰撞所致。 （三）防范措施
1、要认真执行大型设备完好标准，对于主扇主机部分除每月进行的例行定检外，在累计运行两年后必须揭开机体，按厂家说明书进行全方位检查，以便及时发现隐患。在2#主扇恢复运转后，立即对1#主扇的各部位进行全面检查，并对事故发生点进行补焊。
2、在主扇安装前，应对主机进行全面的质量检验，对不符合设计要求的部分，要求厂家及时处理。
3、健全、完善大型设备检修档案。 4、在年检中，坚持对主扇进行探伤。
5、加强大型设备的各项制度的落实，强化干部上岗制。 6、重新修订定检内容，按定期检查图表认真组织落实，提高检修质量。
案例3：某矿主通风机司机误操作停机事故
（一）事故简要经过
2003年8月29日早班，某矿当班主扇司机赵某巡检时，听见风机声音异常，经检查未发现情况，便立即停2#风机。停机后，2#稀油站报警，再连续启动2#稀油泵启动不了。此时，赵某又启动1#稀油泵，压力正常后按倒风机程序关2#风门，开1#风门，启动1#风机，运行正常后向调度站进行了汇报，影响生产24分钟。 （二） 事故原因