1、主扇司机素质不高，对主扇控制原理不熟悉，主扇司机赵某听到风机声音异常后盲目人工紧急停车。
2、35KV变电所6KV母线下出线发生故障。
3、《主扇操作规程》制定的不详细，对于什么情况下声音异常应采取紧急停车未做具体规定，容易引起司机误操作。 （三） 防范措施
1、主扇电机要尽快安装欠压保护，避免主扇长期在低电压下运行，损坏电机。
2、要尽快安装使用变电所、主扇的监测监控系统，便于及时发现问题。
3、完善《主扇操作规程》，细化司机紧急停车规定。 案例4：麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故 （一）事故简要经过
2011年1月10日上午8点45分，麻家梁矿主扇司机听到主扇发出几声异响，顿时风机产生剧烈震动。当班司机立刻向矿调度、机电调度汇报，于8点51分切换到1#风机运行。对该临时主扇进行停机检查。从2#风机风叶调节窗观测到风机的叶片已经严重损坏，一级叶片有6片从根部断裂，其余7片从中间断裂。二级叶片有7片从根部断裂，其余3片从中间断裂；接着矿方组织人员对2#风机从两级风叶轮处拉开，检查电机及其他相关部件情况，发现一级电机前端排油管弯曲；电机轴承转动正常；风筒密闭墙体有少面积的脱落。 （二）事故原因
1、该铸铝叶片可能存在质量问题，待风机修复运转正常后，对其进行科学鉴定。
2、由于矿井潮气大，导致风筒、风道、集流器上有结冰现象，可能是吸入冰块及异物所引起的叶片断裂。
（三）防范措施
1、 矿方根据现场情况对该主扇风筒、风道等相关设施搭建保温房或采取相应的保温措施。
2、加强检修工和操作人员的安全意识和技术培训，及时发现安全隐患。 三、主运输皮带
案例1：某矿强力皮带断带事故 （一）事故经过
2007年3月16日夜班约0：00左右，某矿机尾岗点工郑XX发现强力皮带原接头处有异常，并向强力机头司机周XX打电话说明情况，经司机检查发现是原皮带硫化接头处胶皮鼓起，并露出一根钢丝，班长汇报调度室后停机处理，调度室通知XX工区区长袁XX，袁XX现场安排班长王袁XX、维修工井XX注意观察，准备早班检修处理。凌晨5：50，强力皮带在距机头500米处突然断开，造成皮带下滑750米，经抢修影响生产50小时。 （二）、事故原因：
1、更换强力皮带时，硫化接头质量低劣，钢丝绳与胶带之间黏合力差，是造成此次事故的直接原因。
2、队长袁XX预见性不强，没有采取果断措施进行处理，是造成事故的主要原因。
3、当日调度值班人员调度指挥不力，是造成事故的又一原因。 （三）、防范措施：
1、严格执行钢丝绳芯皮带的硫化工艺，保证接头的质量。 2、及时组织处理发现的重大隐患
3、针对此次事故，要加大对所有机电设备的排查维护，对存在
的隐患要积极整改，确保设备正常运转。 4、进一步加强现场管理，确保安全生产。
5、加强广大干部职工的责任心、事业心教育，强化内部管理，进行大反思，将安全生产落实到实处。 案例2：燕子山矿主井皮带滑带事故 （一）事故发生经过
2007年9月6日8时—9日8时，燕子山矿检修更换主井2000米胶带。拉旧胶带时，将拉旧胶带的两部绞车的地脚拉断，造成两台绞车的直径26mm钢丝绳断绳后，主井旧胶带滑落到主斜井400米以下，主井6KV高压线路砸断，造成主井两个多小时的停供电故障。 （二）事故原因
1、1#、2#绞车拉旧胶带的同时，拉新胶带的3#、4#绞车没有下放新胶带，造成新、旧胶带同时用力往上拉，将1#、2#绞车的地脚拉断，是这次事故的直接原因。
2、1#、2#绞车1993年安装，主要用于更换滚筒时往上拉胶带，因多年使用，绞车地脚已经不安全可靠是这次事故的间接原因。
3、施工队组对更换主井胶带的工艺流程不熟悉，在具体操作中对各种因素考虑的不详细、指挥不当、施工人员配合不协调等因素，是这次事故的间接原因。
4、施工队组措施不完善，绞车地脚的检查、信号的联络和钢丝绳强度的验算等内容欠缺，是这次事故的间接原因。
5、矿方对更换主井胶带重视不够、考虑不周、把关不严是这次事故的间接原因。 （三）、防范措施
1、更换胶带的施工措施要制订详细，措施中对绞车地脚的检查和验算、信号的联络，开绞车时如何配合、警戒线的设置等问题要写详细、具体，以保证施工的安全和质量。
2、施工前，对施工中可能出现的各类因素要考虑周全，详细检查施工中需要的器材和工具。
3、必须对外委施工单位的从业资质进行认真审核，确认无误后应签定技术协议及合同，并要求外委施工单位制定详细的安全技术措施，严禁没有从业资质的单位进行外委项目的施工。 案例3：马脊梁矿外运皮带撕裂事故
（一）事故经过：
2008年2月18日中午12时，马脊梁矿外运头部皮带（ST2000、带宽1米）19#接头撕裂，行人侧一半皮带随皮带机下托辊运行时一节节纵向撕裂，直至到皮带尾被看尾工人发现，撕裂长度320米。
（二）事故原因：
下皮带19#接头在运行中突然横向断裂55厘米是造成这起事故的直接原因。
（三）防范措施：
1、必须保证检修时间。加强皮带接头及皮带的日常检查，尽职尽责。
2、尽快配备皮带在线监测装置。 案例4：同忻洗煤厂111皮带机停机事故 （一）事故简要经过
2010年3月13日，同忻矿在正常洗煤生产中，20点05分全厂停电，经检查是同忻矿111皮带输送机启动时导致3万5高压顶电，使全厂设备在运行中停机。在20点45分送电后，启动系统；22点43分，发现903给料机减速机输出轴的轴承损坏，进行检修更换减速机后，于3月14日6点27分903启动运行。 （二）事故原因
1、在第二次给煤机减速机曲轴变形后，选煤厂只是更换了曲轴，
没有对减速机大轴及轴承状况进行检查。
2、没有设备巡回检查图表，岗位工在检修班中没有按要求对设备进行逐一检查。造成了事故隐患逐步积累，最后引发大轴退出。
3、跟班厂长对前两次事故的发生没有引起高度重视，只是口头要求检修工检查，没有认真检查每天的设备检修记录，是造成设备隐患的间接原因。
4、厂里没有建立设备巡回检查制度，检修记录中填写不详细。新的减速机到位后，厂里没有及时对减速机进行更换。 （三）防范措施
1、大地公司建立健全各项管理制度，保证设备运转及检修过程中人员能够跟踪到位，及时发现隐患。
2、选煤厂管理人员及检修各工种人员应认真执行设备巡回检查制度，保证各班能够按时对设备进行巡回检查并认真记录。
3、选煤厂应建立隐患排查制度，对设备存在的隐患，及时拿出应对的措施并组织好关键部件的储备工作。 案例5：同忻洗煤厂703皮带两次胶带断裂事故 （一）事故经过
2011年2月12日凌晨5：40时，同忻洗煤厂上精煤仓703#皮带靠近人行道侧的底皮带跑偏，在运行情况下对导向滚筒进行了调整，大约5：55时，皮带拉紧重锤落地，皮带断裂，损坏胶带长度大约50米。此次事故造成703#皮带停运29小时，于2月13日11时恢复运行。
2011年2月14日13:30时，703皮带重锤间折向滚筒皮带跑偏