与机架摩擦冒烟，拉动急停开关时，皮带停运发生断裂。此次事故造成703#皮带停运20小时，于2月15日9时恢复试运行。 （二）事故原因
1、该皮带拉紧重锤间地基有下沉现象，导致重锤折返滚筒滑道出现下陷且扭曲变形，折返滚筒轴线发生偏移，致使胶带在运行中发生跑偏，跑偏的胶带与机架挤压卷边撕裂，未能及时进行彻底处理，是造成这起事故的直接原因。
2、通过对断裂胶带表象观察分析，损坏部分胶带存在钢丝绳芯锈蚀、断丝现象，说明该段胶带强度下降，是造成这起事故的另一原因。
3、由于同忻矿、洗煤厂、雁崖煤业项目部协调不妥， 2010年12月至今年2月份，有11天检修时间不足，皮带有5天未检修；检修时间达不到规定要求，是造成事故的又一原因。
4、现场检修手段、方法不到位，岗位工配置不足，且部分不具备上岗工作能力，也是造成事故的原因之一。 （三）防范措施
1、矿方应针对重锤间地基下沉情况，采取切实有效的措施，对重锤滑道进行加固，避免胶带跑偏的发生。
2、703皮带走廊导向滚筒处要加设防止物体坠落的防护设施，防止物体落入重锤间损伤胶带及折返滚筒。
3、重锤间折返滚筒上方防护板要加设清除浮煤等杂物的清扫器。 4、重锤间整个滑道区间两个方向加设2组防跑偏保护。 5、要求中煤三十处对重锤间滑道串联一起相互加固，确保可靠。
6、深刻汲取事故教训，加大对重锤间胶带运行状况的监测，增派业务骨干盯岗，发现问题及时彻底处理。
7、同忻、洗煤厂、雁崖煤业公司应进行协调配合，保证日检时间；按照“四检”制要求，建立检修台帐、日志；加强对各类安全保护的检查和试验。
8、加强皮带机运行状况的监测，建议尽快对皮带机配置在线监测装置。
9、严格按照岗位编制，配足岗位人员，加强员工技术培训，培训合格后方可上岗。
10、同忻矿应尽快对在用胶带强度做试验，同时根据产量核实现用皮带能否满足现有的运输能力，并组织备用新胶带。
11、同忻矿应逐步理顺皮带日常运行管理机制，加强组织管理，加强日常监管，明确责任，每班派1名干部跟班上岗。