大体积混凝土施工方案 兴华高速第X
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钢筋变形。
（3）、钢筋安装实测项目
钢筋安装实测项目
新规范规 项次 检查项目 定值或允许偏差 受力钢筋间距 同排 两排以上排距 1 基础、锚定、墩台、柱 ±5 ±20 检查方法和频率 尺量:每构件检查2个 断面 尺量:每构件检查 5-10 个间距 尺量:按骨架总数 30%抽检 每构件沿模板周2 箍筋横向水平钢筋螺旋筋间 距(mm) 长 ±10 ±10 ±5 3 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 4 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 ±10 边 检查8处 6.2.5模板的制作及安装钢筋安装实测项目
1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2、模板的制作
采用专业工厂加工的6mm厚定型钢模。承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：
①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；
②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； ③接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。 ④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直 3、模板安装
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①模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。
②模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 4、模板安装的技术要求
（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。
（2）侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。
（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（承台模板如下图示）。
柱主筋（示意）柱主筋（示意）砼 面基础面对拉螺杆（间距0.5m）砼 面基础面对拉螺杆（间距0.5m）10*10枋木10*10枋木@0.510*10枋木10*10枋木@0.5正面图承台模板图
侧面图（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（5）模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外
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露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。
（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 10 2 5 3 10 +10，-0 6.2.6、砼的拌和运输与浇注
1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。
2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之间。
3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。
4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。
6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。
7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。
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8、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。
9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。
10、试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。
6.2.7、砼的拆模及养生
1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。
2、模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持承台表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。
3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。
4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。
6.2.8、基坑回填
拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首次填至承台顶0.2m以下处，不影响墩身施工，待墩柱施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。
6.3、大体积混凝土施工 6.3.1施工工艺及流程
为减少大体积混凝土水化热，宜选用低中热水泥品种，应注意原材料的预冷及使用冷水拌合混凝土，并且尽量降低水胶比，降低塌落度，合理布料，严格按施工规范浇筑。
承台高3m，水平分两层浇筑，高度分别为1.5m+1.5m。每层浇筑间隔7~12天，同时下层混凝土达到80%强度才能浇筑上层混凝土，入模温度保证在5~12
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摄氏度。
冷却管采用：钢管光-32-YB234-63黑铁管,外径为42.25mm，壁厚3.25mm。冷却管在埋设过程中，防止堵塞，漏水和震坏发生。
冷却管在浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水14天，出水口流量10~20L/min，进水温度与混凝土内部温度差小于20摄氏度，冷却管内进出水温度差小于10摄氏度，应对进出口水温度及混凝土测温孔内温度没个1~2个小时，测量记录一次，通水冷却过程中，应注意对混凝土外表面的养护。
为确保承台的耐久性，最低胶凝材料用量不小于320kg/m,不宜大于450kg/m3，水胶比小于等于0.45。
冷却管使用完成后，即灌浆封孔，并将伸出承台顶面的冷却管全部截断。 冷却管进出水口布置若与承台和墩身钢筋重叠，可相互适当调整，冷却管进出口伸出承台长度按50cm计，架立钢筋沿冷却管按@50cm布置。
冷却管示意图如下：
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