大体积混凝土施工方案 兴华高速第X
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以得到居民谅解;对作业人员加强教育，夜间施工严禁大声喧哗，搬运物料轻拿轻放;施工车辆禁止鸣笛等。
12.3.6、污水、油污控制措施
做好对现场机械设备的定期保养，经常检查设备设施运行情况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。
十三、项目创优规划
根据ISO9002国际标准要素和本标段工程的实际情况，结合《质量手册》、“双标管理”，对外提供质量、保证体系，对内保证工程质量。 13.1、制定创优计划目标，实行责任目标管理
我单位在施工中贯彻“严格执行标准，争创行业一流。坚持优质服务，建造满意工程”的质量方针。严格遵守国务院颁发的《公路工程质量管理条例》及国家的现行的质量验收标准。
本合同段工程质量目标：确保工程验收一次合格率100%、业主满意率85%以上。
13.2、质量职责
14.2.1、项目经理
1.代表公司履行对业主的投标承诺和工程承包合同。 2.负责本项目质量保证体系的正常运行。
3.负责项目的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分调动职工的积极性。
4.对分供方进行评价和监督。
5.主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。 13.2.2、项目总工
1.参加项目质量创优规划的编制及修订工作。 2.负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。 3.负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。 4.负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。 5.负责施工中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。
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14.2.3、项目其他人员的职责
由项目经理根据工程施工的过程控制程序拟定，并保证参加项目施工人员都清楚自己的职责。 13.3、施工过程控制
14.3.1、施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。
1.本工程已由工程技术部组织实施了现场施工调查。
2. 施工图纸及设计交底资料的审核，由工程技术部部长组织并负责。 3. 施工阶段的技术交底由项目部总工程师负责。 13.3.2、施工组织设计的管理
1.施工组织设计由项目总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。
2.对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。
3.施工条件和环境发生变化时，由项目总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报公司备案。
4.施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由质检部负责。
13.4、项目创优质量保证措施
在承台施工前做好技术交底，保证交底到每个人，做到交底详细、有针对性；每天开工前由施工班组长针对当天工作内容进行有针对性的技术交底。 13.4.1、模板
1.模板进场前项目部先对其厚度、长度、宽度、平整度等进行检查，并进行试拼，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后，方可进场使用。
2.模板全部采用6mm厚钢模板，要求表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。
3.模板使用前应进行抛光处理，可先在模板上刷一层砂浆，然后抛光，再刷一层砂浆，再抛光。
4.安装时应牢固坚实，各部尺寸依照图纸和技术规范的要求逐项检查，施工
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时，如发现有偏差，应及时调整校正。
5.模板紧固螺栓时应同一人紧固，以保证每个螺栓受力一致。
6.模板安装完毕后，对其平面位置，节点联系及稳定性进行检查，全部验收合格并且经监理工程师确认后方能浇筑砼。
7.在浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现异常及时上报解决。 13.4.2、钢筋加工及安装
1.钢筋长度、弯曲角度应与设计图纸一致，每根主筋都要有质检人员进行检查，不合格的坚决不得使用。
2. 用粉笔在砂浆上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎，以保证其间距。
3.钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。
4.钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。
5.垫块选用专业生产厂家生产的垫块。 6.桩基预留钢筋在施工前应做除锈处理。
7.钢筋安装完成后由项目部质检人员仔细检查，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。 14.3.3、砼拌和及运输
1.砼所用的砂、石、水泥、外加剂等都由工地试验室试验，并经监理工程师同意后方可使用。
2.混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，按批复的配合比生产。 3.拌和站的计量设备要经常性检验，出现误差时及时校正。
4.砼拌和完成后，及时在料场和施工现场进行坍落度试验，坍落度必须控制在70-90mm之间，如不满足要求要求作废料处理。
5.砼罐车在运输过程中应慢速搅拌，到达现场后要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求的，混凝土不得使用。
6.在砼施工过程中，安排质检员全程监控，并做好原始记录。
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14.3.4、砼的浇注与振捣
1. 砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显、色泽不一及保证系梁的实体质量。
2. 已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。
3. 模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。 4. 振捣砼时振捣棒必须斜面推进，每层厚度不能超过30cm。
5. 施工时振捣棒严格按照振捣棒插入下一层5-10cm，与模板间距在5-10cm，避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。
6.振捣时应逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。
7.严格控制振捣时间，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。
8.浇筑时制作足够的试块，试块与承台同等条件下养护，以备检测。 9.混凝土浇注完成后应对预埋钢筋进行防锈处理，可在钢筋表面刷一层水泥浆，进行下道工序时再把水泥浆清除。 13.4.5、养生
1.承台拆模时，严禁用力敲打模板，拆下的模板应轻拿轻放，避免造成承台受损和模板变形。
2.砼浇筑完成收浆、抹面后及时养生，气温较高时，采用覆盖塑料薄膜洒水养生，洒水次数视气候条件而定，以保持砼表面始终处于湿润状态，严禁干湿循环，养生用水必须是洁净水源，严禁使用污水养生。养生时间不低于14天。 13.4.6、质量检查
本项目部建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施，坚决贯彻执行质量方针和质量目标，按照合同技术规范、“双标管理”及部颁标准对施工全过程施以严格控制。
对产品质量实行“三检”制度，即施工人员自检、质检人员检查和监理工程师抽检。服从监理工程师的管理，做到上道工序不经监理工程师签证认可，下道工序不能施工。确定质量管理目标，牢固树立“质量重于生命，责质量保证措施。
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附图1、质量保证体系机构框图
质量保证体系框图
试验 员
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项目经理 项目总工 质检工程师 试验室主任 试验员 试验员 结构工程师 结构工程师 施工负责人 施工负责人 施工员 施工员