包西铁路通道包头至省界段工程BSSG-3标段 鄂尔多斯隧道施工组织设计
钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射砼充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射砼所覆盖，保护层不得小于4cm。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。喷锚施工顺序见图5.3-19。一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射砼材料。新喷射的砼按规定洒水养生。 2喷锚施工顺序图
回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术骨料级配等多种因素。施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。施工前制定相应的作业指导书并在施工中根据实际情况不断完善。在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。必要时，在砼中掺加硅粉或粉煤灰，以增加砼的和易性而减少回弹。 2砂浆锚杆
砂浆锚杆施工工艺流程见图5.3-20。
定 位 施工准备 钻孔 吹洗 检验 合格 插入锚杆和排气管 注浆 配料 安装垫板螺帽 锚杆抗拔力检查 验收 砂浆锚杆施工工艺流程图
2锚杆制作
砂浆锚杆采用螺纹钢筋制作，长度根据围岩状况及设计确定。
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※钻孔
锚杆呈梅花形布置。钻锚杆孔使用风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保证锚杆的方向、深度和间距，孔位偏差≤100mm。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆采用全自动液压升降平台配合安设。 ※洗孔
钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔深度，孔深偏差≤50mm。 ※锚杆安装
将锚杆体送入孔内，直达孔底，并注意转动杆体，锚杆尾端外露孔口10cm，以便和钢筋网进行焊接； ※注浆
砂浆锚杆施工方法见图5.3-21。
锚杆锚孔止浆塞排气管
锚杆导向架(焊接)砂浆注浆管砂浆锚杆施工方法示意图
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂，1：1～1：2(重量比)； 水泥：水，1：0.33～1：0.35。
锚杆注浆应采用专用注浆设备，保证注浆饱满，水泥浆充填度必须达到杆体全
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长的75%以上。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管应插至孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拨出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。注浆结束后，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 ※中空锚杆
中空注浆锚杆施工工艺流程见下图
标出锚杆位置 检查孔眼是否畅通 钻进锚杆 安止浆塞 注浆 封锚杆口 清洗整理 锚杆连接 锚杆检查 制备浆液 备料 中空锚杆施工工艺流程图
※锚杆制作
用作中空式锚杆的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。
杆体的前端应加工成不大于45°的尖角。杆体的外露端可加工100～150mm的管螺纹。用来注浆的中空式锚杆，应在杆体前端1/3～1/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径可为6～8mm，孔距沿管轴向可为100～150mm，沿环向可为90°，开孔宜布置成梅花型，托板上应设计约12mm的排气孔。 ※钻孔
直径较小，长度较短的中空式锚杆一般采用风动凿岩机钻孔，当成孔困难时可
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采用套管跟进法进行钻孔。 ※锚杆安装
钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔内，直达孔底。孔口处锚杆与孔壁之间的空隙应进行封堵。将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧。 ※注浆
注浆应在围岩被喷砼覆盖之后进行。
注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。水泥砂浆用灰砂比为1：1、水灰比为0.4～0.50，砂子粒径不应大于1.0mm。最终配合比通过试验并经监理人批准使用。采用先插杆后注浆的施工工艺，注浆压力应通过试验确定，一般不超过1MPa。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。待浆液强度达到70%后，在锚杆末端套上拱形垫板，然后按规定扭矩拧紧螺母。 ※钢筋网施工
钢筋网施工工艺流程见下图
下料 调直 除锈、去油污
焊接 运 输 安装 钢筋网施工工艺流程图
※钢筋网施工
钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。
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※技术要点
钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得走动；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有3～5cm厚保护层。复喷后喷砼面应平整。 ※钢支撑施工
本工程所用的钢支撑主要有型钢拱架、格栅钢架两种形式。 钢支撑施工工艺见下图
钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷砼填平。钢支撑拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线，当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。 2现场制作加工
初喷 钢支撑加工质量检验 钢支撑组拼 中线标高测量 清除底脚浮渣 安装钢支撑 隐蔽工程检查验收 复 喷 砼 和锚杆焊接定位
格栅钢架安装工艺流程图
钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量
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