小票）并填写浇灌记录。
3) 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4) 设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4.4浇筑顺序及现场布置
根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定为：6#楼两台地泵分别布置在基坑北侧及东侧，5#地泵分别布置在基坑北侧及南侧，4#地泵分别布置在基坑北侧及西侧。每栋主楼浇筑时从电梯基坑开始浇筑，自深至浅，从中间向四周对称浇筑。
5.施工准备
5.1技术准备
a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
大体积混凝土原材料要求：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，
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从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）搅拌混凝土用水：采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。
（6）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 混凝土配合比；
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
5.2生产准备
a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。 c、在施工作业面铺置人员脚手马道。
d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。
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e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工。
f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。
j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层棉毡）备用。 k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 l、备好通讯联系的无线对讲机。
5.3应急准备
1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为30千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。
用电计算每栋主楼部分共考虑使用1盏照明设备，1千瓦/每盏，20支插入式振动棒，1.3千瓦/支，（1+1.3×20）=27KW。
2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。
6.混凝土运输
6.1预拌混凝土
本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石有限公司搅拌站。
混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细
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骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。
6.2混凝土的场外运输
预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。
6.3混凝土的场内运输与布料
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
7.混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵
一层砼
振捣
抹光测温监控
振捣
砼供货验收循环浇筑第二层
循环浇筑第四层砼
砼表面二次赶平、压实、抹光
振捣
开机、泵送砂浆、润管
振捣
浇筑第
循环浇筑第三层砼
砼表面第一次赶平、压实、
砼
砼及时覆盖保温保湿养护
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7.2混凝土浇筑顺序及方法
每栋楼基础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两台地泵浇筑，为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度500mm，第二层浇筑厚度500mm，第三层浇筑厚度400mm，第四层浇筑厚度400mm，进行基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。通过掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热的掺合料延长混凝土的初凝时间，又由于筏板浇筑时间预计在1月底，气温较低，计划将混凝土初凝时间控制在搅拌后8小时左右，以便有充分的时间进行混凝土的运输与浇筑。针对①4#楼、5#、6#楼筏板混凝土用量基本在2600m3左右，7#筏板混凝土用量约为4449m3②分四层浇筑，③4、5、6#楼每层浇筑量在600~700m3之间，7#楼每层浇筑量约1100m3④初凝时间在10小时左右，经计算，4、5、6#楼栋主楼底板浇筑需要2台地泵，7#需使用3台地泵同时进行混凝土浇筑。
在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。需在砼中掺加缓凝剂，使得砼在8个小时内不能达到初凝状态，以保证砼浇筑质量。
采用一次性连续浇捣方案，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。在基础筏板四周模板的固定体系进行加固，筏板四周钢筋保护层的垫块加密并
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