固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。筏板的马镫钢筋采用角钢材质并且在中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与上层钢筋的整体性，防止钢筋位移。钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。
7.4表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，同时收面时要防止砼表面出现“假缝”现象，收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖两层保温棉毡养护大体积混凝土，另外再备用一层棉毡防止混凝土内外温差过大时及时覆盖。
7.5混凝土浇捣须注意的部位
A.外墙底板上30cm墙
外墙根部的施工缝在底板上35cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
B.电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
C.框架柱根部
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柱基应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
8.砼养护
本工程基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算结合公司多年来在大体积混凝土施工方面的成熟经验，基础顶部由上到下采取两层棉毡+一层塑料膜保温措施，混凝土浇捣完毕后十二小时内，覆盖养护。混凝土养护、测温设专人负责，且做好记录。另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差，不大于25℃，保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况，防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。
混凝土强度达到1.2mPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖，以确保砼整体质量。
9.试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于3组，同条件3组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1要求规定。
见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
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10.大体积砼温度控制计算
10.1 砼浇筑块体的温度
10.1.1砼的最大绝热温升
T（t）=WQ(1?e?mt) C?式中：T(t)—混凝土的最大绝热温升（℃）；
Q—水泥28d水化热，查表得水泥28天水化热Q=375kj/kg； W—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=360kg； c—混凝土比热，取0.97kj/(kg·K)；
ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t—混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21； e—为常数，取2.718；
m—与水泥品种、浇注温度等有关的系数，可取0.3~0.5d-1。 则：
-0.340×3
1T（3） =375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=90.69℃ -0.340×62 T（6）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=66.66℃ -0.340×93 T（9）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=60.84℃ -0.340×124 T（12）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=58.99℃ -0.340×155 T（15）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=58.35℃ -0.340×186T（18）=375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=58.12℃ -0.340×217 T（21） =375×360/{0.97×2400×（1-2.718○) }=58.04℃
10.1.2 混凝土中心计算温度
T1(t)?Tj+Th??(t)
式中：
T1(t)—t
龄期混凝土中心计算温度（℃）；
15℃;
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Tj—混凝土浇筑温度(℃)，取
?(t)—t龄期降温系数，查表计算得：
对1.8m混凝土板：ξ
ξ
(12)
(3)
=0.480；ξ
(15)
(6)
=0.450；ξ
(18)
(9)
=0.370；
(21)
=0.28；ξ=0.20；ξ=0.14 ；ξ=0.11；
1 T1（3）= 15+ 90.69×0.480=58.53℃ ○
2 T1（6）= 15+ 66.66×0.450=44.99℃ ○
3 T1（9）= 15+ 60.84×0.370=37.51℃ ○
4 T1（12）= 15+ 58.99×0.28=31.52℃ ○
5 T1（15）= 15+ 58.35×0.20=26.67℃ ○
6 T1（18）= 15+ 58.12×0.14=23.14℃ ○
7 T1（21）= 15+ 58.04×0.11=21.38℃ ○
由上可知：混凝土内部温度在养护18天后温度约可降至约23℃，考虑混凝土浇筑时日平均气温在0~5℃间，因此混凝土养护时间约需18天。 10.1.3 混凝土表层（表面下50～100mm处）温度 保温材料厚度
??0.5h??x(T2?Tq)Kb/?(Tmax-T2)式中：
δ——保温材料厚度（m）；
?x—所选保温材料导热系数[W/(m·K)]，查表得棉毡λx=0.05；
T2—混凝土表面温度（℃）；
Tq—施工期天气平均温度，取1（℃）； ?—混凝土导热系数，取2.33W/(m·K)；
Tmax—计算得混凝土最高温度（℃）；
Kb—传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.3～2.0，根据场地实际情况，取1.5。
??0.5h??x(T2?Tq)Kb/?(Tmax-T2)
=0.5×1.8×0.05×40×1.5/2.33×17.2≈0.067米
则实际采取两层棉毡、一层塑料膜保温保湿养护，即可保证1.8m厚混凝土筏板的
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控裂要求。
1.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数:
??1/[?i/?i?1/?q]?1/[0.02/0.05?1/23]?2.25式中：
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·k)]；
δi——各保温材料厚度，保温材料选用岩棉，厚度为0.02（m）； λi——各保温材料导热系数，岩棉为0.05[W/(m·k)]； βq——空气层的传热系数23[W/(m2·k)]； 10.1.5 混凝土虚厚度：
h,?式中：
h’—混凝土虚厚度（m）； k —折减系数，取2/3；
k????(2/3)?2.33/2/25?0.69m
λ—混凝土导热系数，取2.33[W/（m·k]； 10.1.6 混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1.8+2×0.69=3.18米 式中：
H—混凝土计算厚度（m）； h—混凝土实际厚度（m）； 10.1.7 混凝土表层温度：
T2(t)=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2;
式中：
T2(t) ——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期间大气平均温度，取1（℃）； h’ ——混凝土虚厚度，取0.69米（m）; T1(t) ——混凝土中心温度（℃）；
2
1 T2(3)=5+4×0.69×（3.18-0.69）×[58.53-5]/ 3.08=41.37℃ ○
2
2 T2(6)= 5+4×0.69×（3.18-0.69）×[44.99-5]/ 3.08=32.15℃ ○
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