凝土分段分层浇筑，包裹土工布喷淋洒水保湿的方式养生。具体施工详见图2-3盖梁施工方案图。 2.2.5.2台帽
采用大块新制钢模板。绑钢筋前，将台身顶面清扫干净，凿除浮浆，浇筑混凝土时，先用高标号砂浆将模板与台身接缝处抹一个倒角，防止漏浆。钢筋及混凝土作业同盖梁。 2.2.6支座垫石
施工工序为：墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑混凝土、养护。 2.2.6.1墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。
2.2.6.2测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。
2.2.6.3模板安装：模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
2.2.6.4浇筑垫石、挡块混凝土：钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑。混凝土由现场搅拌站集中供应，罐车运至现场，吊车吊至盖梁顶后，人工入模，插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。
2.2.6.5养生：混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。
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图2-3 盖梁施工方案图
2.2.7预应力箱梁的预制
预制使用定型组合式钢模在预制场集中预制，混凝土由拌和站供应，罐车运送，龙门吊吊斗入模；使用两台龙门吊提升移梁、装车；运梁车运梁，架桥机架设。正式批量预制前，先预制试验梁，取得施工参数。 2.2.7.1施工工艺流程
制作台座、安设龙门吊→绑扎底板钢筋→立侧模→绑腹板钢筋、安波纹管→穿钢绞线束→安内模、端模→绑顶板钢筋→浇混凝土→拆模养护→张拉→压浆封锚→移梁。
2.2.7.2修建制梁台座、安装龙门吊
预制厂台座强度应满足张拉要求，对于软土地基的台座基础进行加
固处理，台座底部两端必须用C20片石混凝土扩大基础进行加固，台座用C30混凝土30cm厚按计算设反拱，上铺8mm冷轧钢板，以确保梁底的光洁度。设龙门吊轨道，组装龙门吊试运转达正常。 2.2.7.3绑钢筋（箱梁先绑底板钢筋）
钢筋用数控钢筋弯曲中心加工成形，所有钢筋均集中在棚内严格按设计加工（包括焊接），运到台座上绑扎。保护层均用灰色塑料垫块垫牢。 2.2.7.4立外模
外模采用特制拼装式钢模，立模达到平整、严密、牢固。 2.2.7.5安装波纹管
波纹管（含端部锚垫板、螺旋钢等）按设计位置，用定位钢筋固定,波纹管接头严密。
2.2.7.6预应力钢绞线穿束
2.2.7.6.1钢绞线按设计长度用砂轮机切断下料。
2.2.7.6.2钢绞线穿束采用穿孔器，不造成对波纹管的损伤。 2.2.7.6.3穿束后达到钢绞线不扭不绞不交叉。
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2.2.7.7安内模和端模（指箱梁）
箱梁内模用角钢做成活支架模板，便于拆卸。端模用钢模，支立牢固。 2.2.7.8混凝土的浇筑
混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，龙门吊吊斗入模分层浇筑。箱梁先底板后腹板再顶板，从两端向中间同时或从一端开始向前浇筑。用高频附着式强制性振捣器和插入式振捣器配合振捣。收浆后顶面抹面拉毛。 2.2.7.9混凝土养护
预制梁板浇筑后用土工布包裹，利用预埋的蒸汽管道接喷淋水管，采用加压水对梁体进行喷淋养生，顶板混凝土稍硬后用土工布覆盖保湿养生。混凝土的养生时间不少于7天，当气温低于5℃时，采取包裹保温或蒸汽养生。 2.2.7.10预应力的张拉
2.2.7.10.1后张法预应力构件张拉预应力应在混凝土强度达到设计强度的90%，且达到相应龄期后进行，张拉时尽量保证对称、均匀、不得集中张拉。
2.2.7.10.2锚具及与钢绞线的组装件均通过试验合格后使用。千斤顶与油压表配套标定后使用。
2.2.7.10.3张拉设备的选择
张拉采用预应力智能张拉设备，张拉设备（千斤顶、油压表）配套事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用。
2.2.7.10.4对与梁体同条件养护的混凝土试块试压，达到图纸设计要求强度后进行张拉。采用穿心式千斤顶按设计张拉顺序和张拉程序分级对称张拉。
2.2.7.10.5张拉程序
张拉采用张拉应力、伸长值双控法进行，锚下控制应力σcon=0.75fpk，以伸长量为主。张拉力按计算出的油压表读数控制，伸长值和回缩值实际量取。根据使用低松弛钢绞线和锚具（夹片式有自锚性能）的情况，按规范采用以下张拉程序。
对于夹片式等具有自锚性能的锚具，低松驰力筋0→初应力→σcon钢丝束(持荷2min锚固)。
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当实测伸长值（L1+ L2）与理论伸长值（按公式计算求得）相差超过6%时，查出原因，重新张拉。
预应力钢绞线每束滑丝或断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 2.2.7.11孔道压浆、封锚
2.2.7.11.1后张法预应力张拉锚固后，孔道应在24h内尽早完成压浆。 2.2.7.11.2孔道压浆采用真空吸浆法压浆技术。
2.2.7.11.3水泥浆使用P.052.5水泥配制，水灰比0.40～0.45，掺膨胀剂。 2.2.7.11.4达到压浆饱满。
2.2.7.11.5压浆后对梁端绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土并封锚。 2.2.7.12移梁存放
用龙门吊吊梁放到存梁场按支点位置存放。 2.2.8梁的安装 2.2.8.1箱梁的架设
箱梁采用架桥机安装。 2.2.8.1.1运梁
先修好运梁便道，用运梁专用拖车运梁。运梁中注意按支点装车，捆绑牢固，车辆慢行，轻装慢吊。
2.2.8.1.2支座安装
测量放样,划出支座中心线、大梁边线、端线,核对跨径尺寸。
支座安装前，将垫石顶面清刷干净，复核标高无误后，支座用环氧树脂粘贴在垫石上，不得出现脱空现象。
2.2.8.1.3梁体架设
因梁体较重，故采用双导梁运架一体架桥机架设。 ①架桥机构造
该架桥机由双导梁、三支腿和导梁上边的两台吊梁行车组成，导梁分前后两部分，按作用称“架机”和“运机”（实际可互用），两部分用六个钢销连拆。
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②拼装架桥机并就位
在桥头路堤铺设架桥机轨道至桥台,在轨道上拼装成整体架桥机,在安装孔盖梁上铺架桥机横移轨道。将架桥机前移至安装孔（前移时行车置于导梁后端,以便过孔平衡）,把前支腿安于前端盖梁的轨道上，并止轮固定，拆开架桥机，“运机”带着行车退到桥头运梁。
③架梁
“运机”上两行车吊梁后，“运机”吊梁前移，与“架机”连接，行车吊梁再前移至架梁孔，分开架桥机，“架机”横移至梁位落梁安装，“运机”再退回运梁 ，架完一孔后，架桥机再前移架下一孔，直至架完全桥。 2.2.8.2 湿接缝施工
主梁架设完成后，及时进行湿接缝浇筑，确保桥梁整体稳定。 2.2.8.3 箱梁体系转换
2.2.8.3.1设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接面板钢筋及端横梁钢筋。
2.2.8.3.2连接连续接头段钢筋，绑扎中横梁钢筋，设置接头板波纹管并穿束，在日气温最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压浆。
2.2.8.3.3接头施工完毕后，由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼及端横梁砼，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。 2.2.9桥面上部项目 2.2.9.1桥面铺装
桥面铺装既可把桥梁荷载分布扩展，又起到桥面找平的作用，我们一定严控做好。
2.2.9.1.1对预制板顶面进行凿毛，并用高压风机或高压水枪清洗干净，并进行网格测量，以便控制好桥面标高和平整度。
2.2.9.1.2绑扎钢筋网，支牢垫块。安装槽钢导梁，既控标高又为振动梁的滑道。
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