江苏丰源热电有限公司热电联产项目环境影响报告书
根据业主的要求，结合场地条件对总平面布置提出如下主要设计原则： 1) 利用工艺设计模块，组合优化厂区总平面；
2) 本期工程容量为2×25MW+2×50MW，并考虑为二期及三期工程尽可能多的预留建设场地；
3) 充分利用地形、地质条件，尽可能使主厂房等主要建构筑物位于地质条件较好区域，减少土方及地基处理工程量；
4) 合理选择竖向布置方式，避免高挖深填，主要厂内外设施标高衔接适当；
5) 功能分区合理，工艺流程顺畅；
6) 厂区生产辅助建筑尽可能集中、合并布置，管线主要采用管架敷设，合理有效地使用土地，紧凑布置，节约用地。
二、主厂房各车间设备布置及主要尺寸 （1）汽机房
汽机房跨距24 m，长度305.5m，共41个柱距，2台25MW机组柱距为7m，6台50MW机组柱距为8m，每2台机组之间设置1.5米的伸缩缝，运转层标高9.00m，轨顶标高18.50m。
2台CB25布置：汽轮发电机组为小岛式双层纵向布置，运转层布置2台汽轮发电机组，机头同向朝汽机房固定端，汽轮发电机中心线距A排柱轴线距离9.50m；底层布置有交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器及分别用于空冷器和冷油器的冷却水进水滤水器；零米层和运转层之间设有标高为4.5m的加热器平台，加热器平台布置有两台高压加热器，一台汽封加热器，和汽轮发电机组油箱。
2台CB50布置：汽轮发电机组为小岛式双层纵向布置，运转层布置2台汽轮发电机组，机头同向朝汽机房固定端，汽轮发电机中心线距A排柱轴线距离9.50m；底层布置有交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、冷油器及分别用于空冷器和冷油器的冷却水进水滤水器；零米层
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和运转层之间设有标高为4.5m的加热器平台，加热器平台布置有两台高压加热器，一台汽封加热器，和汽轮发电机组油箱。
2台汽动给水泵组布置在B列侧4.5m高处，汽动给水泵润滑油站布置在汽动给水泵旁边的0.00米层。2台电动给水泵布置在2台25MW机组的汽动给水泵油站旁。
2台机组设置4个检修场地和2台25/5t的双梁桥式起重机，满足机组的检修要求。
（2）除氧间
除氧间跨度9米，共4层，底层为配电室，4.5m层为管道夹层及电缆夹层，9m为运转层，运转层布置机、炉、电控制室和电子设备间及主蒸汽、主给水管道的操作阀门等；19.50m为除氧层，布置有除氧器、生水加热器、连续排污扩容器。
（3）煤仓间
煤仓间跨距13.5m，柱距7m和8m，共20个柱距。2号炉和3号炉之间设一条1.5m的伸缩缝。煤仓间全长147.5m，输煤皮带层标高为28.5m，8个原煤斗各占用1个柱距共8个柱距，固定端上煤。
煤仓间布置情况：
0.0m层：布置8台单进单出钢球磨煤机及其润滑油站以及8台排粉风机。 9.0m：运行层，与磨煤机对应布置8台给煤机。在9.0m至28.5m之间对应布置8个原煤斗及8个煤粉仓。
19.5m：煤粉仓底部每台炉分别布置8台和12台给粉机。 28.5m：输煤皮带层，布置两台输煤皮带及暖通除尘装置。 35.5m：布置四炉共用的输粉机一台，长度125m，双头驱动。 42.0m：屋面层，布置8台粗粉分离器和8台细粉分离器。 汽机间和锅炉间在底层和运转层设有联系通道。 （4）锅炉房
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锅炉构架为钢结构，岛式露天布置。每2台520t/h炉中心距离40m；2台280t/h炉中心距离28m；2号炉和3号炉中心间距39.5m。运行层标高9.0m，炉顶设防雨罩。
炉前距离为6.0m，0m设有一条运行维护通道，在上部设置炉前低封，两侧不封闭以利用采光通风。
锅炉房0米炉膛下部K2-K3间设有捞渣机，锅炉烟道两侧零米层布置2台送风机，炉后烟道在除尘器后布置2台引风机，烟道支架上部为脱硝区域。锅炉房靠四炉中间的区域布置了化水取样及加药间，旁边设置煤水澄清池。2台280t/h及2台520t/h锅炉中间位置布置电梯、钢带输渣机和渣仓。
按工艺流程锅炉尾部依次布置脱硝装置、布袋除尘器、脱硫装置和烟囱。除尘器之间布置除尘器电气控制楼，除尘器电气设备间布置在下层，控制室布置于上层。
4台锅炉合用1座烟囱。在锅炉与布袋除尘器之间设有宽度为4米的消防通道。
平面布置图详见图3.3-1。
3. 4主要经济技术指标
本期工程建成后热电厂主要经济技术指标见表3.4-1。
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表3.4-1 热电厂热经济指标表（按平均热负荷计算）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 发电年均标煤耗 综合厂用电率 供单位热量耗厂用电率 供热厂用电率 发电厂用电率 供电年均标煤耗 供热年均标煤耗 汽机年供热量 年发电量 年供电量 发电设备利用小时数 供热设备利用小时数 全年标煤耗量 年均全厂热效率 年均热电比 项目 单位 g/kW.h % kW.h/GJ % % g/kW.h kg/GJ GJ/a kW.h kW.h h h t/a % % 指标 150.49 20.24 6.42 15.73 4.51 157.59 39.65 2.57E+07 1.05E+09 8.37E+08 7000 8000 1153665 85 854 由计算的全厂技术经济指标可见，年平均全厂热效率为85％；年平均热电比为854％。分别满足《热电联产项目可行性研究技术规定》规定的年平均全厂热效率大于45％；年平均全厂热电比大于50％的要求。
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3. 5机组选型及设备概况
根据国家发改委2004年底发布的《能源中长期发展规划纲要》与《节能中长期专项规划》，建设高效的热电厂，不仅可以解决规划区域内的企业用汽，同时也有利于环境保护。根据已确定的热负荷可知，本期工程常年平均热负荷约945吨/时，最大热负荷约985吨/时，均为常年工业负荷，采暖期、制冷期内负荷平衡，且波动均较小，考虑以上因素，结合背压机组热效率高的因素，蒸汽轮机的选型优先考虑抽背机方案。
根据本工程实际情况，锅炉可供选择的方案有煤粉炉和循环流化床锅炉。
采用循环流化床锅炉，煤质适应能力强，低负荷稳燃效果好，且目前可仅采用炉内脱硫方式进行脱硫；但燃烧效率较低，磨损严重，运行情况不够稳定。同时，按即将颁布的新环保排放规定，循环流化床锅炉仅用炉内脱硫方式效率将不能满足环保需求。
采用煤粉炉，需采用尾部烟气脱硫方式进行脱硫，系统增加、造价增高；但燃烧效率高，运行稳定。鉴于本工程燃煤煤质较好且来源稳定，加之考虑脱硫环保要求，因此锅炉选择煤粉炉。
结合所需热负荷品质及数量，一期工程考虑建设2×25MW高温高压抽背式汽轮机配2台280吨/时高温高压煤粉炉以及2×50MW高温高压抽背式汽轮机配2台520吨/时高温高压煤粉炉。
锅炉及配套机组具体型号及参数详见表3.5-1至表3.5-6：
表3.5-1 280吨/时煤粉炉参数表
编号 1 2 3 4 5 项 目 最大连续蒸发量（B-MCR工况） 过热器出口压力 过热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 锅炉效率（以低位发热值为基准） 27
单 位 t/h MPa（g） ℃ ℃ % 数 据 294 9.81 540 220 91.3 江苏省环境科学研究院