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2.2.2 斜度设计
在塑件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，否则会发生脱模困难，如过大推出力推出时易拉坏擦伤塑件。由于分水片是一个较复杂的零件，所以选取的脱模斜度为2?。 2.2.3 壁厚设计
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面的要求：首先是使用要求，既具有足够的强度和刚度，脱模时能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力。而且壁厚过大不仅造成材料的浪费，同时会影响塑件的成型周期和产品质量，因为壁厚塑件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。同一个零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生内应力，引起翘曲变形。
2.3 塑件分析 塑件图及公差标注：
图2-1 分水器零件图
模具型芯、型腔的制造按照机械类IT9级制造。
2.4 聚甲醛物理化学特性及成型特性
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聚甲醛（缩写代号POM）学名为聚氧化亚甲基，是分子链的重复结构单元为氧化亚甲基的聚合物。聚甲醛外观呈淡黄色或白色，制品的薄壁部分呈半透明，表面光滑，有光泽，硬而致密，与象牙相似。燃烧特性为易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，发出熔融液滴，有强烈的刺激性甲醛味和鱼腥臭。聚甲醛具有较好的综合性能，强度、刚度高，抗冲击、疲劳、蠕变性能较好，减磨耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定好，是所有塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，因而是重要的热塑性工程塑料。其缺点是密度较大，热稳定性较差，耐酸性和阻燃性不够理想。
2.4.1聚甲醛物理化学特性 1. 聚甲醛的物理力学性能
通常聚甲醛的比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650 MPa与金属材料较为接近，能在许多领域中代替刚、锌、铝、铜及铸铁等金属材料。
●具有良好的冲击强度，特别是耐多次重复冲击。
●具有良好的耐疲劳性，在上万次的循环载荷以后，它的耐疲劳性能依然良好。 ●聚甲醛的耐蠕变性与聚酰胺等工程塑料相似。在23℃、21MPa负荷下，经过3000h
蠕变值仅为2.3%，而且它的蠕变值受温度的影响较小，即使在较高的温度下仍能保持较好的耐蠕变值。
●聚甲醛的摩擦因数很小，而极限PV值又很大，因而自润滑性能极佳，且无藻声、
噪声。 ２.聚甲醛的热性能
聚甲醛的负荷变形温度较高，在0.46MPa负荷下，共聚甲醛（POM/M90）的负荷变形变形温度为158℃。共聚甲醛在114℃和138℃在分别连续使用2000h和1000h的情况下，其性能仍不会有明显变化，而短时间内的使用温度可达160℃。 ３.聚甲醛电性能
聚甲醛的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响。它的介电常数和介电损耗在很宽频率（102~105HZ）和温度（20~100℃）范围内变化很小，在很高温度下仍能保持良好的耐电弧性。聚甲醛制品的厚度其耐电压性有一定影响，厚度越薄，耐电压性越强。 ４.聚甲醛的化学性能
聚甲醛具有良好的耐溶剂性，特别是有机溶剂，即使在高温下，聚甲醛对于一般有机溶剂也表现出相当好的耐蚀性，与均聚甲醛相比，共聚甲醛的耐蚀性表现更突出，它能耐强酸及强碱去垢剂。它们共同的缺点是不耐强酸和氧化剂，对于稀酸和弱酸则有一定的抵抗性。
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５.聚甲醛的耐侯性
聚甲醛的耐侯性不理想，长期暴露在紫外线辐射下，其力学性能显著下降，表面亦会发生粉化、龟裂现象。
2.4.2 聚甲醛的成型特性及成型条件
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１.聚甲醛的成型特性
●结晶性料熔融范围很在窄，熔融或凝固速率快，结晶化速度快，料温稍低于熔
融温度即发生结晶，流动性下降。
●热敏性塑料极易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱），分解温度为
240℃，但200℃时滞留30min以上即发生分解，分解时产生有刺激性、腐蚀性气体。
●流动性中等，溢边值为0.04mm左右，流动性对温度变化不敏感，但对注塑压力
变化敏感。
●结晶度高，结晶时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。
●吸湿性低，水分对成型影响小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面吸附
水分，不利成型，加工前须进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑件，改善塑件表面光泽有较好的效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90~100℃，时间为4h,料层厚度为3cm。
●摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易
产生表面缺陷，如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。
●宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量（包括主流
道、分流道）不应超过注塑机注塑克量的75%，或取注塑容量与料筒容量之值为1：6~1：10，料筒、喷嘴等务必防止死角、间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜单头、全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。
●喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流荡现象，喷嘴可呈喇叭形，并
设置单独控制的加热装置，以适应地控制喷嘴温度。
●模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小，要尽量避免死角积料，模具应加
热，模温高应防止滑动配合的部件卡住，模具应选用耐磨，耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬，要注意排气。
●必须严格控制成型条件，嵌件应预热（一般100~150℃），料温取稍高于熔点（一
般170~190℃）即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，与助于熔料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料、缩孔、折皱，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，一般取75~120℃，壁厚大于4mm的取90~120℃，小于4mm的取75~90℃，宜用高压，高速注射，塑
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件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
●在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故，分解时
有刺激性气体，易燃应远离明火。 ２.聚甲醛塑料的成型条件
表2-1 POM的成型条件
塑料名称 注射成型机类型 密度（g/cm2） 计算收缩率（%） 预热 料筒温度 （℃） 温度（℃） 时间（h） 后段 中段 前段 喷嘴温度（℃） 模具温度（℃） 注射压力（MPa） 成型时间 （s） 注射时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速（r/min） 后处理 方法 温度(℃) 时间（h） 示：
聚甲醛POM（共聚） 螺杆式 1.41~1.43 1.2~3.0 80~100 3~5 160~170 170~180 180~190 170~180 90~120 80~130 20~90 0~5 20~60 50~160 28 红外箱灯、鼓风烘箱 140~145 4 本注塑模具采用的原料为POM，型号为M90，为共聚甲醛，其材料性能如下表所表2-2 POM/ M90材料特性
性能 比重 拉伸强度 单位 - Mpa 实验法ASTM D792 D638 M90 Series 1.41 60 14
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伸长率 弯曲强度 弯曲模量 艾矢冲击强载荷挠曲温度（1.82MPa） 阻燃性（UL94） 线膨胀系数（室温） 介电穿击强度（短时间实验：3mmt） 体积电阻率（3mmt） 缺口侧 度（带缺口） 反缺口侧 % Mpa Mpa J/M J/M ℃ - ×10-5/℃ MV/m Ω·cm D638 D790 D790 D256 D256 D648 (UL94) - D149 D257 60 90 2.580 63 760 110 HB 10 24 1×1014 应用范围：适用于制作减磨耐耐磨零件、传动零件、化工容器及仪器仪表外壳。
３.零件模具设计
3.1 设计题目
3589分水器注射模具的设计 3.2 设计任务
将质量为18.1g的3589分水器采用注射工艺生产出来，对3589分水器注射模具进行设计，在保证成型循环时间和不良品率最低的前提下，保证制品预定的性能。制件的工艺参数及形状特征见后几章所述。
此次设计的主要目的：拉出式龙头是近几年新兴的一类产品，它是集厨房龙头和喷枪于一体的产品，它的出现免除了厨房里面装喷枪又装龙头的麻烦。而DELTA是最世界著名的卫浴公司之一。通过对DELTA拉出式龙头的研究，可以学习到拉出式龙头的基本结构和功能，一些塑胶材料知识，注塑模具知识，塑胶电镀常识以及电镀的各种表面处理加工工艺等。
设计的主要任务有：
●搜集整理有关POM制件设计，成型工艺，成型设备，机械加工等相关资料，以
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