塑胶模具毕业论文 - 图文(7)

2019-04-16 22:23

天津科技大学2005届本科生毕业设计

=39.36-0.04mm

B Lm3=(1.01*38.6+0.2)-0.04mm

=39.19-0.04mm

校核不合格,故选择Lm3=39.36-0.04mm

有更大修模余量。

3.7 塑料模成型零部件设计

3.7.3 排气方式及排气槽的设计

[14]

当塑料熔体进入行腔时,如果行腔内原有气体,蒸汽等不能顺利地排出,将在制品上形成气孔,银丝,灰雾,接缝,表面轮廓不清,型腔不能完全充满等弊病,同时还会因气体压缩而产生的高温,引起流动前沿物料温度过高,粘度下降,容易从分型面溢出,发生飞边,重则灼伤制件,使之产生焦痕.而且行腔内气体压缩产生的反压力会降低充模速度,影响注塑周期和产品质量.

此模具成型的分水片是小型制件,采用滑块侧向分型抽芯,动模型芯和定模型芯都是采用组合式的,而且采用的是正常速度注射,因此可利用滑块分型面和型芯和孔的配合间隙排气.为了增加分型面的排气效果,可增加斜滑块分型面的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削痕顺着排气方向。

[15]

3.8 合模导向机构的设计

3.8.1 导柱的设计计算

[16]

1)直径和长度:

导柱的直径在12~63mm之间时,按经验其直径d和模板宽度B之比为:

d?0.06~0.1B 圆整后选标准值

∴d?0.8?300?24mm 圆整取 d=30mm 所以 D=35mm,

同时导柱长度比模端面的高度高出6-8mm, L=235mm。 2)形状:

导柱前端做成半球形,且要倒角,使其能顺利进入导向孔,取R?10mm,取与其相邻的圆柱直径的1/3。导柱为了增加它的寿命,在其导向段开设油槽,以便储存润滑油脂。 3)公差配合:

31

天津科技大学2005届本科生毕业设计

安装段与模板间采用过渡配合H7/k6,导向段与导向孔间采用动配合H7/f7. 4)粗糙度:

固定端表面用Ra0.8um,导向段表面用Ra0.4um。

5)材料:导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的芯部,因此材料选用T8A,表面经淬火处理,硬度达HRC50—55。尺寸如下:

图- 导柱

3.8.2导向孔与导套的结构设计及计算:

导向孔设计为通孔,便于排气。

为了与导柱配合,故导套的内径d=30mm,d1?35mm,D?40mm,S?6mm,根据模具结构的有关尺寸取带头导套的长度为L?49mm,带头导套采用20号钢,并经过淬火处理,其表面硬度为HRC56—60。其定形尺寸如下图所示:

图3-9 带头导套

直导套采用20号钢,并经过淬火处理,其表面硬度为HRC56—60。其定形尺寸如下图所示:

32

天津科技大学2005届本科生毕业设计

图3-10 直导套

3.9 塑件侧向分型与斜销抽芯机构的设计计算]

3.9.1斜销抽芯结构设计要点与注意事项:

1)a=25。,a<30.一般取5。-25。。制品出模后,滑块与导滑槽应留有足够的配

1合长度。当模具为卧式时L1>H.在滑块推出时,制品应有动模型芯导向,应避免

2制品留在任何一侧滑块内。

2)当定模一侧的抱紧力大于动模一侧时,应设置斜滑块止动结构,以确保开模后制品留在动模一侧。

3)斜滑块应有限位机构,以防止推出过程滑块脱落。滑块大端应高出分型面0.2-0.6mm的间隙。

4)为使两滑块在推出过程中同步,以确保制品的质量良好无损,应在滑块之间安装横向导销。导销大端为H7n7配合,另一端为H7f7配合。

5)斜销轴线与开模方向的夹角,要求兼顾抽拔距和斜销所受的弯曲力,取18,斜销的材料为 S136经淬火处理,HRC达60, 表面粗糙度要求Ra1.6。 3.9.2.斜销尺寸计算

33

天津科技大学2005届本科生毕业设计

斜销直径计算:

Q'*S*Kf*101 d?()3

[?]*sin?Q’—抽拔阻力 S—抽拔距

?—斜销倾斜角

[?]—许用应力,此斜销选择T8A,[?]=210 MPa. 1)计算抽拔阻力: Q’=Q1+Q4

Q1—包紧力 Q4—压差阻力

2(a?b)E?lk1Q1= *1?u?k1cos?K是无因次系数,只与脱模斜度和摩擦系数有关;

rjunK1是无因次系数,只与脱模斜度和有关。

tE—塑件弹性模量 L—包紧型芯长度 ?—收缩率2% f—摩擦系数 ?—塑件波松比 t—塑件厚度

a?br—型芯半径,折算半径rjun=

?查表所得数据代入公式:

2(10.3?19.5)*2.2*103*0.02*10.5*0.2953?Q1?*1/cos?

1?0.44?2.0833?2.308*10 =2308N

34

天津科技大学2005届本科生毕业设计

Q4?PS?1.01*103*a*b?1.01*105*19.5*10.3*10?6 ?20.3N?Q'?Q1?Q4?2328.3N 2)计算抽芯距:

S?h?k

s—抽芯距

h—活动型芯完全脱离成型部位的距离; k—抽芯安全系数 h=25mm k=4mm;

?S?h?k?25+4=29mm?30mm

将所计算的数据代入 d?(Q'*S*Kf*10[?]*sin?)

13 ?d?(2328.3*30*1.3137*101/3

)210*1000*0.4663 =12.5mm

圆整得:d=20mm

斜销长度计算:

??1mm

d?20mmd1?d?2??22mm

H?S*ctg??17*ctg25??30mm

r?(1?3)mm?2mm

D?d?5?25mm?LZ?DhSdtg????tg??LOO2(取10-15mm) 2cos?sin?2 =

25303020*0.4663+??*0.4663?12 20.9060.42262124?2 合格。 30=124mm 校核 LZ/H滑=

LY?S30??64.34mm sin?0.4226 35


塑胶模具毕业论文 - 图文(7).doc 将本文的Word文档下载到电脑 下载失败或者文档不完整,请联系客服人员解决!

下一篇:南充市华雅财富国际城临水临电施工方案

相关阅读
本类排行
× 注册会员免费下载(下载后可以自由复制和排版)

马上注册会员

注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信: QQ: