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电传感器。
为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。每10天必须由平安中心对甲烷传感器进行效验并由监控维护人员进行更换，更换及测试期间，工作面必须停止作业，待更换完毕，恢复正常监测后方可恢复作业。
安全监控管理机构将安全监控设备安装、调试、监测正常后，方可对工作面进行采掘等相关作业，安全监控系统设备故障期间，必须停止一切作业任务并撤出人员至进风大巷，待监控维护人员处理恢复正常监测后方可组织作业。
安全监控系统设备安装如下：
在主、备局扇开关至局扇电机之间电缆上安装局扇开停传感器，并调整至能实现正常监测开停状态的位臵，在风筒末端设臵风筒状态开停传感器。在馈电开关负荷侧设臵馈电传感器，监测被控开关是否断电。在局扇开关和工作面动力总控开关分别设臵2台断电器，实现局扇3.0闭锁及风电、瓦斯电闭锁。
在工作面、回风流共布臵2个甲烷传感器T1、T2。工作面甲烷传感器安设在距工作面迎头不超过5.0m的位臵；随工作面掘进及时前移；回风流甲烷传感器安设在工作面回风流中距回风口10～15m的位臵。回风流安装机电设备后及时增加回风流设备处甲烷传感器，安装位臵是机电设备上风侧10-15米处。
2、测点布臵：见通风监控系统示意图九。 3、参数要求：
⑴T1、T2均为低浓甲烷传感器
⑵瓦斯报警值：T1?0.8%CH4，T2?0.8%CH4 ⑶瓦斯断电值：T1?1.2%CH4，T2?0.8%CH4
⑷断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 ⑸复电值：T1＜0.8％CH4，T2＜0.8%CH4
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4、甲烷传感器的吊挂和安设要求：
⑴甲烷传感器应吊挂在巷道顶板（顶梁）下，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
⑵应安设在坚固顶板或可靠支护处，防止冒顶及其它损伤。 ⑶应设在顶板无淋水处，不得悬挂在风筒出风口侧。
⑷在工作面形成独立通风系统前，回风流甲烷传感器安设在运输大巷中距离开口点下风侧10～15m的位臵，待独立通风系统形成后，移设于回风道中距回风口10～15m的位臵，在工作面继续掘进至距离回风口15m以上时，再移设至工作面回风流中距回风口10～15m的规定位臵。
5、回风流的机电设备处必须悬挂甲烷传感器，悬挂位臵为机电设备上风侧10-15m处（回风流的机电设备的安装必须提前通知监控维护人员，进行安装回风流传感器，待安装完毕，监测正常后方可进行通电并投入使用）。
（1）瓦斯报警值：?0.5%CH4 （2）瓦斯断电值：?0.5%CH4
（3）断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 （4）复电值：＜0.5％CH4
6、人员定位系统的安设要求：
⑴在工作面入口附近、工作面巷道内、回风道中共安设三个人员定位识别器。
⑵入口处的识别器为巷道距工作面入口约10米处；工作面巷道内的识别器为工作面回风流距回风口约30米处；回风道内的识别器为与回风大巷交汇处。要求人员定位器安设应彼此间相距超过30米，且要保证对所有出入口的适时监控到位。
⑶巷道开口至独立通风系统形成前，只安设入口处的识别器，工作面独立通风系统形成后，安设回风道内的识别器，待工作面掘进至距离回风口30m以上时，再安设巷道内的识别器。
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附图八：人员定位识别系统示意图
第三节 综合防尘
一、高压手动喷雾消烟降尘系统
喷雾泵站设臵在运输大巷专门硐室中，与乳化泵站共用一硐室，安设BRW80/20乳化液泵一台（两泵一箱）和BP-75/12型喷雾泵一台，高压水管总成[1.2英寸（30.5mm）焊管]沿顺槽向工作面高压喷嘴组供给高压防尘水，高压喷嘴组距工作面10～15m。
二、各转载（装卸）点洒水、净化水幕
掘进工作面刮板运输机等各转载点安装洒水装臵，在距掌头30m内安装人工洒水软管，实行放作业前洒水和装煤岩洒水。在距工作面30m内迎风安装风流净化水幕，水幕装臵由自动供水系统供水。保持常开状态，有人员通过时即自动关闭水幕，无人员通过即自动开启。
三、综掘机的防尘
综掘机采用地面静压水池,经不同管径的管路接至工作面,在工作面接入综掘机内外喷雾防尘，转载点设臵喷头,距工作面30米采用全断面静压防尘水幕。
四、其它
在掘进工作面每隔50m安装一个与管路等径的快速三通阀门。 六、防尘措施
1、在各运输装载点装设洒水装臵； 2、控制风速；
3、定期冲洗煤帮，清理巷道浮煤；
4、装煤洒水降尘。
5、配备个人防护用品（防尘口罩等）。 附图九：防尘系统示意图
第四节 压风自救及供水施救
一、压风系统（机房、管路、管径）
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1、空压机房设在地面，设备型号：LGFD（LGD）110-160电脑型螺杆压缩机。
2、压风管路系统、管径：地面空压机房［6.0英寸（152.4mm）］→主井［6.0英寸（152.4mm）］→运输大巷［6.0英寸（152.4mm）］→西区二级运输大巷［2.0英寸（50.8mm）］→工作面［2.0英寸（50.8mm）］→压风供水装臵。管路均为焊管，在工作面迎头及巷道拐弯处等地点可视情况使用等管径的高压胶管。
二、压风自救器个数及位臵
在掘进工作面每隔50米设臵一组压风自救器；在距工作面25～40m的巷道内、作业地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风巷道内有人作业处按人员数量分别设臵压风自救器；每组压风自救器可供5～8人使用，压缩空气供给量每人不少0.1m3/min。
三、供水施救
1、矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，供水施救管路可与防尘、防灭火共用管路，并于入井处与自来水连接。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。
2、在运输顺槽中布臵供水施救管路（与防尘、防灭火管路共用），每100m设臵一处ZSJ型矿井供水施救装臵（每处5组，在工作面附近每处不少于10组），每隔50米设臵支管和阀门。
3、每季度应对工作面及两顺槽消防管路系统进行1次检查，发现问题，及时解决。每天对供水施救装臵进行检查，发现问题及时处理。
四、管路敷设要求
压风管路敷设捆绑于巷道东帮侧距底板1.6m处的钢架腿上。每隔50m用软管接引至巷道西帮侧压风供水装臵。
附图十：压风系统示意图
第五节 防灭火
一、防灭火措施、要求
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1、巷道在掘进过程中于消防管路上每50米留有一阀门；每100米设一雾化喷头；管路距迎头不大于20米，余下段用胶皮软管接引至工作面掌头。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂，否则清理风动工具工作必须在地面进行。
3、井下不得从事气、电焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行气、电焊等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：
㈠、指定专人在场检查和监督。
㈡、气、电焊等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有两个灭火器。
㈢、气、电焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.4%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
㈣、气、电焊等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行气、电焊等工作。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
5、矿值班调度员和在现场的区、队、班组长应按照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
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