2 计算支承反力
由于轴在水平面上不受力，所以
Fr1?Fr2?0 （4.22） 在竖直面上
Ft1?Ft2?F预?2000?103N （4.23）
式中
F预——预紧力（平均每米长度牵引构件重量，25kg/m）
FR1V?FR2V?Ft1?Ft21?kN?0.5kN （4.24） 22M?FR1V?L2?103?92.5N?mm?92500N?mm （4.25）
T?9549?103?0.525?mm?501322N?mm （4.26） 103 按弯扭合成强度条件计算如下
很显然滚筒中间截面为危险截面。
由于弯曲应力?b为对称循环，扭转切应力?为静应力，则
???e?M2?(?T)2?W???1?b???1?b?180?0.667 （4.27） 270?19.8MPa?[??1]?180MPa
925002?(0.7?501322)20.1?(0.94?30)3所以截面左侧安全，显然截面右侧也是安全的。
4.3 本章小结
本章主要对物料升降平台的传动系统进行了设计，确定了各传动件的基本尺寸，
并对轴进行了校核。确定了键的尺寸，并对键进行了校核。选择了轴承，并估计了轴承的寿命。从而整个传动系统设计完成。
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第5章 其他参数的设计
5.1 物料升降平台主要参数的计算
通过前几节的功率计算、设备选型等，物料升降平台的主要参数现在可以计算如下：
1 提升速度：
v?n1?d202.2?3.14?0..1??1.06m/s （5.1） 6060式中：n1——驱动轴转速，r/min；
d——驱动滚筒直径，mm 2 畚斗的计算：
已知提升量为：Q?40m3/h 设球果的密度为100kg/m3 由文献3式14.1
iQ?3.60v?? （5.2）
a式中：Q—— 输送能力（t/h） i0—— 畚斗容积，L
a—— 畚斗间距，m
v—— 提升速度，m/s
?—— 填充系数，由文献3表14-1取0.75 ?—— 物料松散密度，t/m3 由式5-2得：
i0Q0.040???0.140 a3.6v??3.6?1.06?0.75?0.1 根据
i0的值，初定畚斗间距为190mm，则i0?0.14?0.19?0.0266m3?2.6L aL?2H??d?2?3.26?3.14?0.100?6.845m
已知提升高度为H=3.26m，因此需要的平带长度为 取L=6.84m 所需的畚斗数为：
m?L6.84??36 a0.19畚斗是盛装输送物料构件。根据材料不同有金属畚斗和塑料畚斗。金属畚斗是用
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1～2mm厚的薄钢板经焊接、铆接或冲压而成；塑料畚斗用聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧、造价低、耐磨、与机筒碰撞不产生火花等优点，是一种较理想的畚斗。常用的畚斗按外形结构可分为深斗、浅斗和无底畚斗，它适用于不同的物料。畚斗用特定的螺栓固定安按安装在畚斗带上。
图5.1 畚斗
5.2 头部罩壳的选材及连接
电动机座都是连接在头部罩壳上的，罩壳承受的力较大，所以要采用比较厚的钢板，罩壳四壁采用3mm的钢板，与电动机、减速机支座联结的侧板采用10mm的筋板。同样的道理，侧板与罩壳的焊接要求也较高，故采用K形坡口，且焊接时要防止出现虚焊现象。
5.3 筒体的设计
由于本设计中的物料升降平台提升高度达3m，因此这个提升机的筒体分成三部分，上筒体，下筒体和中间筒体。并在罩壳上设有检修门，主要是用来观察、检查提升机内部的工作情况，在出现故障时可以方便检修，中间具体结构如图5.2所示。上下筒体与中间筒体配做。
5.4 物料升降平台的工作过程
物料升降平台利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形畚斗带作为牵引构件，利用安装于畚斗带上的畚斗作为输送物料构件，通过畚斗带的连续运转实现物料的输送。因此，斗提机是连续性输送机械。理论上可将物料升降平台的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。
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图5.2 中间筒体
（1）装料过程
装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。畚斗装满程度用装满系数υ表示。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。 （2）提升过程
畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。 （3）卸料过程
物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
5.5 物料升降平台的选用
物料升降平台的选用，除了应遵循输送设备选用的一般原则，具体选用时还应考虑以下几点：
（1）据工艺的要求及有关条件，确定斗提机的机型。粮油、饲料加工一般均可选用固定式带式物料升降平台，但载荷特别大，工作条件非常差的情况，还有油厂半成品的输送可考虑采用固定式链式物料升降平台。
（2）据工艺设备安装的要求，确定进料方式；根据物料种类及有关条件，确定畚斗形式。一般情况应选用逆向进料，但由于工艺设备摆放的需要，也可以选用顺向进料；输送流动性、散落性较好的物料，可选用深型或无底畚斗，采用离心卸料，输送含水份较多、粘性较大、流动性、散落性较差的物料，则应选用浅型畚斗，采用重力式卸料，对于一般物料均可考虑采用混合式卸料。
（3）据输送高度，确定中间机筒的节数。
（4）据工艺所需的输送量，确定斗提机的规格型号。
[例题1] 用一台物料升降平台输送小麦，输送两为20t/h。试计算确定斗提机规格。 解：物料升降平台用于输送颗粒物料小麦，可取υ=0.75，ν=1.6m/s，查得r=0.75t/m3，取K=1.2。
选用深型畚斗，查表应选用DS280×140畚斗，再根据表应选用DTG48/28型物料升降平台。
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5.6 使用注意事项
（1）物料升降平台应空负荷开车：所以每次停机前应排尽所有畚斗内的物料，然后再停车。
（2）不能倒转：倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 （3）均匀喂料：禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
（4）及时适量补充润滑油。
（5）链条和畚斗严重磨损或损坏时应及时更换。
5.7 物料升降平台的安装维护及常见故障排除
5.7.1安装
物料升降平台安装的总原则是：先外后内、由下至上。具体的安装步骤为：
（1）先将机座固定安装于基础预埋的地脚螺栓上。此时可在机座与地基间垫上30~50mm厚的木块，以调整校正机座的水平度、扩大承重面积。
（2）由下至上逐节安装机筒。机筒安装后内臂不能出现错为现象，同时应保证其垂直度和扭曲度偏差不超过允许值。
（3）在机筒的基础上安装机头。到此为止，整个斗提机的外壳安装完毕，应检查头轮和底轮轴的水平度，同时必须保持头轮轴和底轮轴在同一垂直面内。
其他要注意的还有，斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
安装提升机按下列顺序进行:在基础上根据图纸安设地角螺栓，然后将下部区段牢固地装于基础上，再在下部区段上连接中间机壳，连接完毕再连接上部区段;然后安设传动平台，在传动平台上安装、电动机、联轴器和保护罩等部件;并用手转动轴，以检查各机组转动是否圆滑轻松。
为防止物料升降平台向侧面偏移，必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附件的建筑物上，而不应限制本机在垂直方向上自由伸缩。高度较高的物料升降平台在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
当设备的基础构件安装好后，安装环带及畚斗。链条及畚斗安装好以后，进行适当张紧，轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。
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