空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250℃，减速机温升不超过300℃。空运转2小时后，一切正常即可进行到负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
试运转通过后即可将头壳的左右半罩安装到机壳上，完成整个提升机的安装。 5.7.2 操作与维护
胶带输送机在操作时同样应遵循“无载起动，空载停车” 的原则。同时应注意以下问题：
（1）开机前应检查输送带的松紧程度，以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。可通过张紧装置调节输送机的松紧。
（2）工作时，应经常检查托辊的工作情况，如托辊有不转动的情况，将导致运行阻力增大，胶带严重磨损。
（3）注意输送带的保养，严禁其与汽油、柴油、机油等腐蚀性物质接触，经常检查清除表面粘附物。
（4）注意定期对驱动轮、张紧轮等转动构件加注润滑油。
（5）应定期对输送机进行检修，发现问题及时处理，以保证其使用寿命。 （6）输送机应注意保管，避免日晒、夜露和雨淋，防止腐蚀和生锈。如长期不使用，应放松输送机，入库保存。 5.7.3 常见故障排除 1 畚斗带打滑
（1）物料升降平台是利用畚斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵畚斗带张力不够，将导致畚斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧畚斗带。若张紧装置不能使畚斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将畚斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使畚斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）物料升降平台超载时，阻力矩增大，导致畚斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或畚斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和畚斗带内表面过于光滑头轮传动轴和畚斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致畚斗带打滑。这时，可在传动轴和畚斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
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（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起畚斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 2 畚斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，畚斗带跑偏，易引起畚斗与机筒的撞击、畚斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）畚斗带接头不正畚斗带接头不正是指畚斗带结合后，畚斗带边缘线不在同一直线上。工作时，畚斗带一边紧一边松，使畚斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成畚斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成畚斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。 3回料过多
物料升降平台回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）畚斗运行速度过快提升机提升不同的物料，畚斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低畚斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距畚斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。 4畚斗脱落
畚斗脱落是指在生产中，畚斗从畚斗带上掉落的现象。畚斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接畚斗的位置，畚斗带撕裂。产生畚斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，畚斗运行不畅，是产生畚斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新畚斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，畚斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致畚斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成畚斗
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舀取物料。而物料为块状，就很容易引起畚斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）畚斗材质不好，强度有限畚斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，畚斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强畚斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起畚斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免畚斗脱落。另外，定期检查畚斗与畚斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和畚斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。 5畚斗带撕裂
提升机畚斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般畚斗带跑偏和畚斗的脱落过程最容易引起畚斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将畚斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
5.8 本章小结
本章设计了除传动系统外的其他部分，设计了整个提升机的筒体，并设计了进料盒，以及进料盒的操纵杆，设计了进料筒体的观察门，在设备出现故障时进行检修。确定了其他的附件，螺栓连接，固定销等。从而整体设计完成。
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结 论
随着种子园、母树林结实期的到来，预处理的林木球果及其种子将大量增加，而这部分种子的价值已经不容许有任何浪费和损失，对于培育多年的种子园、母树林所产出的优良种子，要达到良种的储藏不变质和精良播种机械化作业对种子的严格要求，本成套设备的研制在种子加工过程中将起到工艺创新的作用。
装卸球果是最繁重的体力劳动，费时费工，整个种子生产车间使用本套设备能节省工时70%以上，而且该物料输送系统的研制与开发能够实现此设备在多领域的应用。随着国家对林木良种基地的大规模建设和投入，为改变以往机械设备性能落后、集成度低、能耗大、种子调制工艺落后的弊端，开发适合现代林木种子生产的成套机械设备是当今林业种苗生产中迫切解决的问题。
在老师的关心和指导下，经过三个月的设计，TH250物料升降平台的总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图的设计工作已经完成。
提升机的主要参数如下： 功率：0.75kW； 提升高度：3m； 提升能力：40（kg/h）； 畚斗宽度：250mm； 畚斗盛水容积：3L； 畚斗间距：250mm；
适用于输送堆积密度小于1.5t/m3，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，如煤、水泥、碎石、砂、化肥、粮食等。
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参 考 文 献
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