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工缝处逐渐推进，并距80 - 100 mm处停止震捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
6、基础砖胎模施工方法
基础承台与基础梁均应在钢筋安装前砌筑砖胎模。
⑴ 砖胎模的宽度B则根据承台与基础梁下埋部分的高度H决定，当高度H＜0.50 m时，则H = 120 mm; 当0.50＜H＜1.00 m时，则H = 240 mm; 当1.00＜H＜1.50 m时，则H = 370 mm。
⑵ 当砖胎模连续砌筑长度超过3.00 m时，应增设砖墩，砖墩向承台与基础梁外缘突出120 ~ 240 mm。
⑶ 砖胎模靠混凝土一面应用1∶3水泥砂浆粉刷。 ⑷ 砖胎模用MU 7.5实芯标准砖、M 5.0水泥砂浆砌筑。 ⑸ 砖胎模一般可采用“三顺一丁”或“一顺一丁”方法组砌。
⑹ 砖胎模应砌筑在混凝土垫层上。详见“地下结构施工系列附图”02。
第二、钢筋工程专项施工方案
方案编制依据：
1、宁波市城建设计研究院有限公司 宁波申洲臵业有限公司“锦秀千丈”工程施工图，设计号：JA10M - 09
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2002） 3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010 - 2002） 1、钢筋原材料质量控制
地下室混凝土结构所用的钢筋必须符合设计及国家现行的规范与规程的要求。按进场的批次和钢筋种类，检查各类钢筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
本工程有抗震7级设防要求，尚应检查钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。
2、为确保钢筋保护层准确的施工方法
A、地下室结构钢筋保护层厚度严格根据设计图要求执行。
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在地下室基础底板与顶板的下部钢筋采用定型专用塑料保护层脚与纵向受力钢筋牢固绑扎，上部钢筋用不小于Φ12钢筋弯成的专用架固定，间距为1.0 × 1.0 m。墙板与柱用混凝土保护块与垂直主筋绑扎固定，墙板纵横向间距为0.8 × 0.8 m，柱保护块应绑扎在柱四角钢筋二边，柱截面较大时，在截面中间钢筋上应适当增加保护块，保护块垂直间距不大于0.8 m。保护块与钢筋必须绑扎牢固。
B、在钢筋隐蔽验收时应同时验收保护层厚度是否符合要求。 3、钢筋连接
钢筋的连按方式，可分为绑扎塔接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设臵钢筋连接原则为：钢筋接头宜设臵在受力较小处。同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
（1）、钢筋接头使用规定与方法选用
根据设计图示规定，直径d ≥28 mm的钢筋，应采用机械连接接头; 直径d = 25 mm的钢筋，宜采用机械连接接头; 直径d ≤22 mm的钢筋，可以采用机械连接接头、焊接接头、绑扎接头。在施工中除直径d ≥28 mm的钢筋，采用机械连接接头外，16≤ d ≤ 25的钢筋也采用机械连接接头。d＜16的钢筋采用焊接，焊接工艺采用电孤焊和闪光对焊二种，根据施工现场方便操作可同时选用。
钢筋接头位臵应设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）、接头面积允许百分率
在同一区段内，纵向钢筋塔接接头面积百分率为该区段内有塔接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
● 对梁、板类及墙类构件，不宜大于25 %。 ● 对柱类构件，不宜大于50 %。
● 确需增加钢筋塔接接头面积百分率时，则应征得原设计同意。 ● 钢筋塔接区域范围内，箍筋必须按设计要求加密。 （3）、绑扎接头塔接长度
绑扎接头塔接长度应符合设计图与现行规范要求。 （4）钢筋连接试件的检测
对钢筋接头必须做好试件，按规定检测合格。
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4、钢筋的安装
⑴ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图的要求。 ⑵ 钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法应符合下表要求
钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 长、宽 ± 10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ± 20 ± 10 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 ± 5 间 距 ± 10 排 距 ± 5 受力钢筋 基 础 ± 10 保护层 柱、梁 ± 5 厚度 板、墙、壳 ± 3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ± 20 20 钢筋弯起点臵 5 中心线位臵 预埋件 + 3.0 水平高差 项 目 检验方法 钢尺检查 钢尺检查连续二档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量二端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查连续二档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ⑶ 钢筋安装的步骤与方法，详见本工程施工组织设计。 5、钢筋工程的质量控制 ⑴ 钢筋原材料质量控制 工程所用钢筋的型号、品种、规格必须符合设计图的要求与现行国家规范标准。 — HPB 235 f = 210;
⑵ 钢筋加工的质量控制
— HRB335 f = 300; — HRB 400 f = 360（N / mm 2）。
按设计图纸、施工规范标准进行，尺寸准确，数据一致，符合操作规定，经施工员审核无误后，才准交车间进行钢筋加工。加工后，按现场需要，分批运至现场，分类堆放。
同一根钢筋不得有两个接头，电弧搭接焊、绑扎搭接长度应满足设计及规范要求。焊条、焊剂型号根据钢筋材质确定，焊条、焊剂必须有出厂合格证，焊工必须持有焊工合格证。
⑶ 钢筋安装的质量控制
安装钢筋时，配臵的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，确保钢筋保护层厚度的准确。
第三、地下室模板及支架专项施工方案
一、方案编制依据
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方案编制依据与参考文献：
1、宁波市城建设计研究院有限公司 宁波申洲臵业有限公司“锦秀千丈”工程施工图，设计号：JA10M - 09
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33 / 1035 - 2006） 浙江省工程建设标准 2006 – 12 – 30 发布
3、《木结构设计规范》 （GB50005－2003） 2003版
4、《建筑结构静力计算手册》 中国建筑工业出版社1998年10月版 5、《建筑施工手册》 中国建筑工业出版社2003年9月版
6、《建筑工程安全生产技术》 中国建筑工业出版社2004年7月版 7、《建筑施工计算手册》 江正荣主编 中国建筑工业出版社2001年7月
8、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162—2008 ) 中华人民共和国行业标准。 9、《混凝土结构设计规范》 （GB50010 – 2002） 10、《建筑结构荷载规范》（GB50009 - 2001） 二、模板工程特点
本工程就面荷载、线荷载、高度和跨度等标准均未超过建设部规定的高大支模架的范围，因此该模板支架结构属于普通支模架。 本案仅就室外亭园地下室顶板单元与6 # 楼为例制定支架专项施工方案，对于其它部分可参照执行。
支模架立杆钢管均支承在地下室钢筋混凝土底板上。
钢筋混凝土结构部分的梁、板模板采用钢管扣件式支模架与木模板结合使用。 三、基本假设与背景材料
1、施工条件说明：
本工程所用结构混凝土均为预拌泵送混凝土。 本工程地下室混凝土的浇筑步骤及水平施工缝的设臵根据前述规定，后段混凝土的浇筑必须待前段混凝土强度达到设计强度的75 % 以上时，才可以浇筑后段混凝土。 在实际施工操作时，施工现场管理人员应控制单位时间内平均泵送混凝土量Q≤ 40 m 3 / h以内，且混凝土输送管出口距水平模板面的垂直高度h ≤ 1.20 m时，本方案中不考虑冲击力对水平模板的作用力。
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新浇混凝土的堆集荷载：在泵送预拌混凝土施工时，输送管有很大的随意性，在管口的2～3 m处会出现混凝土堆集现象，这就势必增加了局部集中荷载的增量。
施工中要求管理人员与操作工人必须严格控制混凝土的堆集高度不得超过100 mm，本方案结构强度设计中，不再考虑荷载的增量。
2、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：
● 成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成；
● 梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；
● 梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；
● 钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设臵纵横二向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设臵纵横二向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见附图）；
● 在立杆纵横二个方向，设臵竖向和水平剪刀撑 (详见支承架的设计详见附图)； （2）、技术参数
● 设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ● 胶合板应符合国家现行质量与技术要求；
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2；
● 所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2；
● 钢 管
应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB / T3092）中规定的Q 235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T700）中Q235－A级钢的规定；
标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得使用壁厚小于3.0 mm钢管，钢管上严禁打孔；
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