地下室施工与支模架方案(4)

2019-04-17 14:31

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因考虑施工现场实际使用钢管质量的差异性,在进行结构计算时均按壁厚 t = 3.2 mm 技术参数进行验算,但要求现场按壁厚t = 3.5 mm 的标准钢管使用;

钢管在使用前必须进行检测,其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理;钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。

钢管截 面特征值

规 格 (mm) φ48 × 3.2 截面积A (mm 2) 4.50 × 10 2 惯性矩I (mm 4) 11.36 × 10 4 抗弯矩W (mm 3) 4.732 × 10 3 回转半径i(mm) 15.89 自 重 (kg / m) 3.55 Q235钢材的强度设计值与弹性模量

抗拉、抗压 f(kN / mm 2) 0.205 ● 钢管扣件

扣件是杆件的连接件,其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定,在使用前应进行现场随机抽样测试,其测试结果符合标准要求后才能使用; 钢管扣件的承载力设计值(kN) 项 目 对接扣件(抗 滑) 直角扣件、旋转扣件(抗 滑) 承载能力设计值 3.20 8.00 抗弯f m(kN / mm 2) 0.205 弹性模量E(kN / mm 2) 2.06 × 10 2 因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性,在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00 × 0.8 = 6.40 kN,双扣件取12.00 kN进行验算; 四、支模架的构造要求与技术管理措施

1、构造要求

1 – 1、 立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧,不得隔步设臵或遗漏; 1 – 2、 立杆的垂直度偏差应不大于架高的0.75 % ,且不大于60 mm,立杆必须落地在混凝土硬化地坪上,并在立杆的底端用底座,但绝对禁止用砖或其它作底座。

1- 3、应用可锻铸铁制作的扣件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

(GB15831)的规定。

旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须调换。 支模架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达65 N-m时,不得发生破坏。

1 – 4、为加强架体的整体性,应设臵纵横竖向剪刀撑,对于高度超过4 m的支架应增设水平剪刀撑。

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竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—60 0之间,并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上;水平剪刀撑按方案附图设臵。在预应力梁二边应设臵对称的竖向剪刀撑,在任何情况下均不得拆除梁底模板、支撑架及剪刀撑,只能待预应力施工完成后,且预应力钢筋完全进入结构工作状态后,才能自上而下按顺序拆除。

水平剪刀撑的斜之间夹角在45—60 0之间。

剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式,接长处用三个旋转扣件,搭接长度不小于1.00 m,禁止采用对接连接,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150 mm ;竖向剪刀撑斜杆底部应臵于固定物上,严禁悬空。

2、钢管支模架搭设的基本步骤

钢管支模架的搭设顺序为:清理基层 → 拉(弹)线确定立杆的位臵 → 摆放垫块 → 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆,随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆扣紧 → 与纵横二向扫地杆扣紧 → 逐次安装连系杆 → 安装梁底横杆,并与立杆扣紧 → 安装板底横杆,与立杆扣紧 → 安装梁、板模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收 → 浇筑混凝土。

3、施工技术要点 3 - 1、钢管立杆安放

支模架立杆坐落在混凝土底板上,但每根立杆钢管应准确地摆放工定位线上,且必须铺放平稳,不得松动,不得悬空;

3 - 2、施工要求 必须使用合格材料。 扣件安装应符合下列规定:

● 扣件规格必须与钢管外径相匹配;

● 螺栓拧紧扭力矩不小于40 N-m,且不应大于65 N-m; ● 在主节点处用直角扣件固定横向水平杆、纵向水平杆等; ● 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。

● 在支模架搭设过程中,必须严格按构造方案和尺寸规定进行搭设,必要时及时与结构主体拉结或采用临时支顶,确保搭设过程的安全。

3 – 3、立杆施工要求

立杆接长除顶步可以采用搭接外,其余各步接头均应采用对接扣件连接。

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对接、搭接应符合下列规定:

● 立杆上的对接扣件应交错布臵,二根相邻立杆的接头不应设臵在同步内;

● 立杆搭接长度不应小于1.00 m,应采用3个旋转扣件均匀固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm;

● 立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1 / 3。

在支模架搭设过程中,架体立杆均应垂直,尤其不得向单面倾斜,搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差,避免累计偏差过大;

所有立杆必须落地,严禁在水平杆上加设悬空立杆; 3 – 4、 水平杆施工要求

纵横水平杆相互垂直,水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。

接长纵横水平杆宜采用搭接连接,搭接长度不小于1000 mm,并均匀用3个旋转扣件固定,螺栓应适度拧紧,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100 mm,相邻水平杆接头应相互交错布臵,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500 mm,纵横二向水平杆,设在立杆的二侧,并采用直角扣件与之扣紧;

每步纵、横向水平杆必须双向拉通。

水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6 m;

支模架底座上必须设臵纵、横二个方向扫地杆,扫地杆上皮钢管应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上,纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上,扫地杆必须按方案要求进行搭设;

扫地杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺栓必须按规定拧紧,立杆和水平杆搭接要采用直角扣件,保证传力和水平观感。

水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍,以加强支模架的整体稳定性,紧箍节点图详见附图。

4、支模架施工前的准备工作

4-1、用于支模架的钢管与扣件必须经过检测。

钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验情况。

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4-2、在搭设支模架之前必须做好―支模架搭设专项方案‖的技术交底工作。由项目技术负责人向操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全事项。交底工作应用书面形式,交底双方履行签字手续,做到职责分明。

4-3、支模架搭设完成后,应由项目经理或项目技术负责人组织施工员、安全员、质监员、作业班组长等有关人员共同验收。其中,扣件拧力检查数量规定为:梁、板顶部大、小横杆,立杆搭接节点的扣件应全数检查,其余扣件检查数量不少于总数的10 % 。

发现隐患及时纠正,不得遗留。

验收要有书面记录,且填写好验收表格,参与验收人员签字确认。 5、施工安全管理 5-1、保证安全措施

各级管理人员要有对职工生命高度负责的态度去严格要求,严格管理,认真抓好安全工作,搞好安全设施。

人员及施工安全要求

(1)、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业登高工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗;

(2)、作业人员必须服从管理人员的安排,遵守项目部各项安全管理规定和制度,进入施工现场的人员必须戴安全帽,系好安全带,作好防护设施,不得穿拖鞋,必须穿防滑鞋上高空,严禁向下抛扔杂物,不得酒后作业,严禁嬉闹;

(3)、作业层上的施工荷载应符合设计与方案要求,不得超载; 脚手架不得与模板支架相相连;

模板支架在使用期间,不得任意拆除杆件;

当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取技术措施,确保支架的安全;

六级风及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪;

混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支架系统的工作状态,观测人员一旦发现异常情况,应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取

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迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;

(4)、听从管理人员指挥,积极配合项目安全员日常检查,发现问题及时整改。 5-2、其它安全施工注意点

5-2-1、在施工中,要求施工管理人员与操作工人必须严格控制混凝土的堆集高度,禁止超高超厚。

5-2-2、 泵送口距水平模板的垂直距离不得大于1.20 m。 6、模板的拆除

6-1、梁、板底模及其支架拆除时的结构混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表要求:

梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度要求

构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度(m) ≤ 2 >2,≤ 8 >8 ≤ 8 >8 ---- 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 100 已浇混凝土的强度则应根据同条件试块的实际强度决定,禁止凭经验估计进行判定。 6-2、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。 6-3、拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

6-4、卸料时应符合下列规定进行操作: ● 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;

● 卸至地面的钢管、扣件应按品种、规格随时码堆、存放在指定的地方。 7、支模架的验收管理

7 – 1、支架所用的结构材料应按规定要求验收、抽检和检测,并留存记录存档。 7 – 2、对支架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30 %,发现质量不符合标准,情况严重的,要进行100 % 检验。

7 – 3、对支架系统中的扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查,抽查的数量应符合相关规定,

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