4.4.3 内部沟通
a） 最高管理者应确保在组织内建立适宜的沟通渠道，并确保对TNPM管理体系的有效性进行沟通。沟通的
内容包括TNPM方针、目标，TNPM体系制度的要求、目标与实绩情况、改善活动、6S活动情况、审核结果、评审结果等，但不仅限于上述内容。 b） 沟通的方式包括集会、演讲、会议、发放文件、现场管理看板、电话、提案、内部通告、电子媒体、培
训、日常报表、汇总报告等，但不仅限于上述内容。 c） TNPM动员大会
在开始推进TNPM时，组织应召开TNPM全体员工大会，会议内容需包括： 1） 最高领导做动员报告；
2） 请有关专家或本公司熟悉TNPM的人介绍TNPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程； 3） 员工代表发言，表示参与的决心；
注：会议切忌流于形式，要使人人都有机会参加，信息的传递无一遗漏。动员大会最好还能邀请组织的协作单位、合同单位、合作伙伴以及客户代表参加。
d） 组织宣传
1） 组织的宣传部门，各区域看板的主管都要把介绍TNPM作为宣传的主题。把TNPM的内容、要点、
意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。 2） 宣传栏目需图文并茂，应结合企业实际，简单明了、主题突出。分期介绍TNPM各方面的信息，成为
动员大会的呼应和回响。 e) 组织应保持内部沟通的记录。
4.4.4 文件要求
a) TNPM理体系文件应该包括：
1) 形成文件的TNPM方针和目标； 2) TNPM手册；
3) 本标准所要求形成文件的程序及规范； 4) 单点教材；
5) 组织为确保TNPM有效策划、运作和控制所要求的文件； 6) 本标准所要求的记录。(见4.5.3)
注：（1）本标准出现“形成文件”之处，即要求编制文件，并加以实施和保持。 （2）不同组织TNPM管理体系文件的多少与详略程度取决于： a) 组织的规模和活动的类型；
b) 过程和它们之间的相互作用的复杂程度； c) 人员的能力；
（3）文件可采用任何形式或类型的媒体。
b) TNPM手册
组织应编制和保持TNPM手册，手册包括：
1) TNPM管理体系的范围，如组织无特种设备，可删减“特种设备管理4.3.2.7”的要求，如组织无监视和
测量设备，可删减“监视和测量设备控制4.3.2.8”的要求。 2) 为TNPM管理体系编制的形成文件的程序、规范或对其引用； 3) 对TNPM管理体系所包括过程的相互作用的表述。（可用流程图表述）
c) 建立单点教材——OPL体系 进行OPL活动要做到：
a. 由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训 b. 制定单点课程培训周期
c. 将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考 d. 把成熟的单点课程内容编辑成册，作为技术资料统一管理
4.4.5文件控制
组织应编制形成文件的程序和规范，以确保：
a) 文件发布前，应经相关单位审核文件的适宜性与充分性，并得到批准；
b) 凡对TNPM体系的有效运行具有关键作用的岗位，都可以得到有关文件的现行版本； c) 确保文件保持清晰、易于查阅；
d) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； e) 用登记表的方式控制文件的分发；
f) 定期对文件进行评审，以确保其适宜性；必要时予以修订，再次审核并得到核准； g) 及时将失效文件从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用；
h) 组织应做好外来文件（如法规和其它要求）及设备资料（如设备厂商提供的设备使用说明书）的管理。
4.4 .6实施和运行
组织应针对设备管理和现场管理活动进行策划，通过以下方式确保它们在规定的条件下执行： a） 按4.4.6.1~4.4.6.9中的要求建立并保持形成文件的程序和规范； b） 在程序中规定运行的准则；
c） 在规范中规定执行方法；规范应操作性强，易于使用者理解；规范包括：生产现场6S作业规范、设备
操作规范、设备保养规范、润滑标准、设备完好检查标准、设备点检标准、精度检查标准、状态监测标准等，以上各种不同标准或规范可以视企业管理实际进行合并、组合；
4.4.6.1开展6S活动
开展6S活动，是组织运行TNPM体系的切入点，组织需选择合适的时机推行6S活动。 组织应编制形成文件的6S活动程序及规范，包括但不限于以下方面工作： a） 在TNPM的主要阶段和主要活动的计划下，编制6S推进计划；
b） 通过培训或其他措施，让全体员工彻底了解6S的精神、如何做的方法，及6S对组织及个人所带来的利
益； c） 开展6S文宣活动，营造环境，激励士气；
d） 划分6S责任区域，研究和制定与具体区域和设备环境相关的6S方法、工具、执行周期、责任人和评价
标准； e） 实施6S活动； f） 检查和评价6S活动；
g） 采用适当的奖励制度，以激励成效显著的团队； h） 循序渐进，坚持不懈，持续改进。
开展6S活动时,可参照”4.4.7 持续的改善活动”中的要求促进6S活动的推进。
注：程序及规范包括：6S活动程序，6S部门基准，6S责任区域，评估规范，6S奖惩制度。
4.4.6.2设备前期管理
组织应对设备前期管理形成文件，规定设备规划、选型、采购、验收的管理，以确保组织购置的设备符合预期要求。 a） 设备规划
组织规划设备时，需从经营战略和目标，考虑生产和市场需求、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，由相关人员特别是设备使用部门技术人员参与评估，评估人员的技术构成要全面，要熟悉该领域设备的技术进步并注意信息的积累和更新，避免因规划决策不当而造成后续过程失误及最终经济损失。 b） 设备选型
1） 组织根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，提出几种可供
选择的方案，择优而选购组织所需设备。 2） 视需要，成立选型评估小组，做好但不局限于以下方面的评估：
工艺适应性、可靠性、可维修性、操作性、易于安装、节能性、设备使用寿命、设备寿命周期费用、设备寿命周期效益、安全性、环境危害性、备件供应、售后服务、法规符合性、价格、用户口碑。
c） 设备的招、投标
需要进行招、投标程序引进的设备应按照招、投标程序进行，评标决策应依据设备选型决策的指标进行综合评判，评标不单纯依赖价格比较。 d） 设备的监造和监理
需要第三方监造或者监理的较大型设备、工程引进项目，要遵照有关监造或者监理程序操作，以保证工程与项目、设备质量。 e）设备采购
组织采购设备时，需考虑以下：
1） 明确设备品名、规格/型号、产地、数量、单位； 2） 价格、付款方式。 3） 交货地点，交货期限。 4） 开箱验收及安装验收要求。
5） 随机应附的技术资料。如：设备使用说明书、合格证明、保养维护指导、随机物品清单等。保养维护期。 6） 订购索赔。 7） 法规要求。 8） 售后服务。
9） 视需要，编制采购合同，以便订货过程中查询和执行合同时备查，并作为解决供需双方可能发生的矛盾
的依据。 f）设备验收 1) 开箱验收
组织对供方送来的设备，开箱验收时，应验收以下项目： ----设备外观检查。主要是设备的包装情况和设备的外观情况。 ----设备技术资料。主要是设备装箱清单、检验合格证、使用说明
----随机物件。主要是随机配件、附属电机、随机易耗件、随机工具等。要检查所附物件的名称、规格型号、数量是否与清单上的一致。
应保留开箱验收记录， 必要时要摄像或者照相取证。 2)
安装验收
安装验收，由组织指定的部门（如设备管理部门及设备使用部门）参与验收，主要检查设备的主要技术参数（如精度要求）是否符合设备既定要求，是否能满足生产工艺质量的要求。
验收合格后，交接给设备使用部门，并留下安装验收记录。 设备验收后，应建立设备管理卡和固定资产设备台帐。
g） 设备初期管理
保持设备初期运行参数记录、性能记录、故障记录，同时注意设备前期的润滑、参数调整与紧固。
4.4.6.3设备现场管理
组织为确保员工能有效执行设备使用、清扫、点检、保养、润滑等工作，应形成文件对以下方面作出规定： a) 明定设备管理责任者，使设备台台有人管；
b) 组织应编制设备操作使用与清扫、点检、保养、润滑流程，以及形成管理闭环的全部行为规范，规范应
体现5W2H（WHAT，做什么，WHEN，何时、按照什么周期做，WHERE，作业的设备、部位，WHO，谁来做，责任人，WHY做的理由、道理或者原理;HOW，如何做，作业方法、工具等，HOW MUCH，做到什么样子，作业标准、程度）
c) 设备点检规范可以包含于b）中，除了定点、定人、定周期、定方法，还应包括定项目、定点检路线流
程、定记录、定点检表格等内容； d) 做好设备使用者的培训，使设备使用者有能力履行其职责。培训内容应包括：设备使用、清扫方法、点
检方法、保养方法、润滑方法； e) 设备使用者应切实按操作规程操作，遵守安全规程，做好责任区域的6S；
f) 各责任者应按组织规定要求执行设备日常运行情况记录、设备完好检查、设备点检、精度检查、状态监
测等工作； g) 现场主管应督导所属员工落实设备的：清洁、点检、调整、紧固、润滑、安全、防腐。 h) 保持设备现场管理的记录。
注：开展6S活动，是配合设备现场管理的活动之一。
4.4.6.4设备故障与维修管理
组织应对设备故障与维修进行管理，管理要求应形成文件，管理要求应包括但不局限于以下内容： a） 故障管理
1） 落实点检制度。点检是发现设备故障隐患的最佳途径，通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、定
期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。 2） 视设备实际和管理需要，通过经济评价，导入在线或者离线的设备状态监测仪器设备，对主流程设备进
行劣化趋势监控，以及时发现故障的征兆和劣化信息。 3） 做好设备故障记录和储存。
4） 学习和导入各种诊断逻辑方法，作为诊断思想工具箱的工具备用。
5） 做好故障统计分析。通过对故障记录数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障
间隔期，运用诊断逻辑方法来分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修计划编制部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据和预防维修间隔期的依据。 6） 保持设备故障管理记录。 b） 维修管理
1） 制定维修策略。依设备的重要程度、维修成本等决定事后维修、预防维修、状态维修。 2） 维修工作流程确定。视需要，视设备的复杂程度，在维修前编制维修网络图，做好维修规划。 3） 维修计划。按一定周期维修设备局部或整体的时间计划。
4） 维修准备。为维修准备好需用材料、工具、预计工时、费用、设备解体方案、检查方案、精度调整方案、
损坏部件修复、替换方案和设备装配、试车方案，维修申请与派工。 5） 维修实施。由内部维修技术人员或外部专业维修人员执行维修工作，维修后应由设备使用单位会同内部
设备管理部门验收已维修的设备，检查设备的技术状态和精度是否满足加工工艺精度要求，做好维修记