盒盖注塑模具毕业设计

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摘 要

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；

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Abstract

This topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the

plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid.Also is a pair of injection mold design to production of plastics products,with the lid to realize automation to increase production. Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;

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目 录

摘 要 ....................................................................... 1 第1章 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第2章 塑料材料分析 .......................................................... 8 2.1 塑料材料的基本特性 ................................................................................................................. 8 2.2 塑件材料物理性能 ..................................................................................................................... 8 2.3 塑件材料主要用途 ..................................................................................................................... 8 第3章 塑件的工艺分析 ......................................................... 9 3.1 塑件的结构设计 ......................................................................................................................... 9 3.2 塑件尺寸及精度 ....................................................................................................................... 11 3.3 塑件表面粗糙度 ....................................................................................................................... 11 3.4 塑件的体积和质量 ................................................................................................................... 12 第4章 注射成型工艺方案及模具结构分析和确定 .................................. 12 4.1 注射成型工艺过程分析[5]......................................................................................................... 12 4.2 浇口种类的确定 ....................................................................................................................... 13 4.4 塑件的形状估算其体积和质量 ................................................................................................ 14 4.5 型腔数目的确定 ....................................................................................................................... 14 4.6 注射机的选择和校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 4.6.1 注射量的校核 ................................................................................................................... 16 4.6.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 ................................................................ 16 4.6.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 .................................................................... 17 第5章 注射模具结构设计 ...................................................... 19 5.1 分型面的设计 ........................................................................................................................... 19 5.2 型腔的布局 ............................................................................................................................... 20 5.3 浇注系统的设计 ....................................................................................................................... 20 5.3.1 浇注系统组成 ................................................................................................................... 21 5.3.2 确定浇注系统的原则 ........................................................................................................ 21 5.3.3 主流道的设计 ................................................................................................................... 21 5.3.4 分流道的设计 ................................................................................................................... 23 5.3.5 浇口的设计 ....................................................................................................................... 24 5.3.6 冷料穴的设计 ................................................................................................................... 25 5.4 注射模成型零部件的设计[7]..................................................................................................... 26 5.4.1 成型零部件结构设计 ........................................................................................................ 26 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 ............................................................................................ 28 5.5 排气结构设计 ........................................................................................................................... 29 5.6 脱模机构的设计 ....................................................................................................................... 29 5.6.1 脱模机构的选用原则 ........................................................................................................ 29

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5.6.2 脱模机构类型的选择 ........................................................................................................ 30 5.6.3 推杆机构具体设计............................................................................................................ 30 5.7 注射模温度调节系统 ............................................................................................................... 31 5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 ............................................................................................ 31 5.7.2 冷却系统之设计规则 ........................................................................................................ 32 5.8 模架及标准件的选用 ............................................................................................................... 33 总 结 ........................................................................ 35 致 谢 ........................................................................ 37 参考文献 ..................................................................... 38

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第1章 绪论

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

1.1 塑料简介

塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。

1.2 注塑成型及注塑模

将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。

要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为

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