4.2围堰工程
综合河道土方开挖的考虑，围堰全部采用横向围堰。第一道围堰设置在左岸运粮河西支口（桩号：9+343），防止运粮河西支水入黄子河，影响河道施工；第二道围堰设置在右岸沟口处（桩号：11+510），防止支沟水入黄子河。 （1）围堰设计
本工程围堰计划采用编织袋土围堰，围堰两侧采用装土编织袋，采用粘土防渗。 考虑到本工程施工期较短，围堰顶高程依据平均水位，并加安全超高30--40cm。 （2）围堰施工
围堰采取分段施工，编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，手推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用手推车运到现场，人工分层夯实。 （3）围堰拆除
围堰待相关工作完毕后进行拆除，拆除主要采用挖掘机及人工进行。
4.3土方开挖
概述：本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量23.33万方，是整个施工任务的关键工序。
（1）施工准备：对设计单位提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设河道中心线，同时做好控制桩的保护。
（2）对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。
（3）开挖方法： 河道地质较差，开挖时基础中心离挖掘机停放处一定距离，开挖方法采用立采、后退法开挖。 注意要点
（1）土方开挖必须符合图纸规定。
（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。
（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。 （4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。 （5）基础开挖完成后，及时校对桩号高程等并作出醒目的标记。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
4.4桥梁工程
桥梁工程孔桩采用钻孔灌注桩施工，回旋钻成孔；墩身采用大块钢模施工，墩身采用一次浇筑施工，预制空心板在预制厂预制，运输车托运到施工现场，吊车架设。施工所需砼均采用商品砼，砼运输车运输到现场浇筑。
4.4.1钻孔灌注桩施工工序
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钻孔桩施工前先进行测量定位，根据桩位合理布置桩机位置，桩基钻孔。钻孔灌注桩施工方法详见下图。
桩机彩钢板围护彩钢板围护护筒便道钻孔桩便道钻孔灌注桩施工防护图
（1）平整场地
根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物，换除软土，夯打密实，最后进行施工放样，埋设护筒，钻机就位。
（2）埋设钢护筒
在进行钻孔桩施工时，应先进行埋设钢护筒的工作。护筒采用2～4mm厚钢板加角钢加强圈焊制而成，直径比桩径大30cm，长度为2m。所有钢护筒埋设后，顶部高出地面0.3m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置偏差<5cm，斜度<1%。
（3）钻机就位及准备泥浆池、沉淀池
钻机底座用方木垫稳，以防钻机在冲击成孔时发生位移，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，纠正误差，要求偏斜不超过2cm。
每个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，选择质量合格的粘土制备泥浆。 （4）泥浆护壁
选用优质粘土造浆护壁，拌制合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。必要时，为改善泥浆质量，掺入适量外加剂，钻碴沉淀后及时进行挖除。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至河道及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。
（5）成孔
根据不同的地层情况采用不同的成孔速度，特别是初始进尺要慢，低锤密击，以保证孔口质量；钻孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，及时向孔内补充新泥浆，以达到护壁的效果，成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定。抽碴的同时，向孔内补充新鲜泥浆和水，视孔内泥浆比重粘度情况而定，一般成孔时泥浆比重保持在1.05～1.20g/m3之间，冲击成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。
施工过程中，应随时绘制桩孔地质剖面柱状图。如与设计的地勘图不符时，应立即按程序报甲方、设计代表到现场查勘定出方案后，方可进行下一道工序的施工。
（6）清孔
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当钻至设计孔底标高后，准确测定孔底标高，并通过与桩径同直径的5倍检孔器检验桩孔的竖直度和有无缩孔现象，经检查确认后方可清孔；采用注入泥浆循环清孔，达到要求后提起钻头，并补充泥浆。清孔后符合下列规定：孔内的泥浆相对密度小于1.05～1.20g/m3、含砂率≤2％、粘度≤17-20Pa2s，确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。灌注混凝土前，孔底沉渣厚度满足设计要求。
（7）钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋加工区加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求。钢筋保护层的设置除按设计要求外在主筋上对称焊钢筋耳环。在焊接钢筋笼时，将用于桩基检测的声测钢管按设计位置同时焊接在钢筋笼上。
钢筋笼采用吊车吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼焊接接长时，为保证笼体顺直，焊接采取双侧帮条焊，为加快焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注混凝土时笼体上浮。
（8）安设导管
导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先试拼、编号，采用丝扣连接并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为2m一节。导管底部距孔底30～50cm。必须满足首批混凝土用量的要求(即首批混凝土入孔后，导管底部埋入混凝土面以下1～1.5m)，混凝土漏斗的容量据此设计。
（9）二次清孔
钢筋笼安装好后，下放灌注混凝土的导管。由于钢筋笼下放时间较长，在灌注水下混凝土前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，因均为柱桩，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，需进行第二次清孔。方法与第一次清孔相同，以达到孔底沉渣厚度小于规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，即进行水下混凝土灌注。
（10）灌注水下混凝土
一切准备就绪，在灌注水下混凝土前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，因均为柱桩，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，则必须重新清孔。
混凝土采用商品混凝土、罐车运输，然后灌注。水下混凝土灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在混凝土漏斗孔口并用铅丝绑牢，待混凝土量达到规定数量后剪断铁丝，使混凝土冲动隔水球一起下滑，达到隔水的目的。水下混凝土连续灌注，不得中断，以防止混凝土凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证混凝土灌注连续性。在灌注过程中，随时测量混凝土面的高度以确定抽拔导管的时间，导管埋入混凝土面以下。混凝土面超灌至设计桩顶标高以上，以便清除浮浆，确保桩头混凝土质量。
混凝土灌注过程中指定专人测量导管埋入深度及每次灌注混凝土量，并做好记录。 （11）钻孔桩检验与试验
混凝土灌注时，每根桩做混凝土检查试件至少两组，凿除桩头混凝土至设计标高后，按规范及甲方要求做桩基无损检测试验。
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钻孔灌注桩施工工艺流程图
场地准备、三通一平 检查桩位基线 与桩位高程 护筒外形尺寸 护筒中心偏差垂直度与桩位高程 钻头直径、钻机水平、安全设备与桩位高程 设备配套、器材进场 安设泥浆循环系统 桩位测量 护筒加工 埋设护筒 制备泥浆 验收开钻 泥浆性能调整 钻进成孔 钻碴处理、废碴废浆外运 首次清孔 制作钢筋笼 吊装钢筋笼 准备清孔器具 二次清孔 清理导管、准备隔水塞 孔深、孔径、孔斜孔底 沉碴与桩位高程检查
钢筋笼规格、定位、高
程与桩位中心偏差 沉碴、虚土厚度 灌注管封闭性及下水深度 下入灌注导管 混凝土备料、混凝土拌合、输送 灌注水下混凝土 混凝土 养 护 桩头处理 7
检测混凝土材料、配合比、坍落度、 灌注高度
桩顶高程 留取混凝土试样 起拔护筒
4.4.2 盖梁施工方案及方法
本合同段盖梁施工采用大块钢模板，混凝土采用商品砼。 盖梁施工
一般盖梁采用满堂支架施工，施工中要考虑支架的弹性变形和连接处的非弹性变形。灌注混凝土时，自中间向两边进行，以免混凝土凝固后受到夹制，在温度应力下产生裂缝。 （1）施工工艺流程
施工放样→钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑振捣→模板拆除→混凝土养护。 （2）施工测量
根据现场实际情况和桥梁的形式、跨径及设计要求，项目部确定重新布设控制网点和两个高程控制点。
（3）模板制作、安装
本工程中模板采用钢模板，模板与混凝土接触的表面加工平整、光滑，盖梁底模采用土胎模，场地经过压实、整平，表面平整光滑，表面应涂隔离剂。
模板与钢筋安装工作台应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时加设斜撑，应防止模板移动。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高进行校核后请监理检查验收后方可浇筑砼。 （4）钢筋绑扎
钢筋接头采用双面电弧搭接焊，其接点位置应错开45d且不得小于80cm，接头数量在接头范围内受拉区不大于25％，在受压区不大于50％，必要时，我们采用电焊焊接，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，箍筋弯钩的叠合处，在梁体中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在钢筋骨架绑扎好后，控制钢筋砼保护层厚度符合设计要求，在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行检查。 （5）混凝土浇筑
a．使用商品砼，并随时检查混凝土拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量，控制好混凝土的拌和时间，以提高拌和料和均匀性。
b．混凝土的运输应保证混凝土浇筑的连续性，并在运输过程中应保持混凝土拌和料的均匀性和规定的坍落度。混凝土运到浇筑地点后出现离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用，作废弃处理。
c. 混凝土浇筑前，应对支架模板，钢筋和预埋件进行检查，并作为记录，模板内应无杂物和积水，钢筋上的油污应清理干净，模板拼缝应严密，若有缝隙，应填塞严密，在模板内面应涂刷脱模剂，并请监理检查，在确认合格后方可浇筑砼。
d．混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。
e．混凝土应连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间，当需要超过时应预留施工缝。 （6）混凝土的养护
砼浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。砼洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。
4.4.3砼空心桥板预制、吊装 （1）桥扳预制
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