预制空心板在板厂进行预制。空心板钢筋制作在钢筋加工厂下料弯曲成型，在钢筋定位架上由人工绑扎成型，吊装就位；预制空心板外模板采用钢模板。安装模板前，应在模板内表面涂砼隔离剂或机油，模板安装完毕后，应仔细检查模板尺寸、垂直度直顺度及支撑是否牢固，经自、抽检合格后，方可进行砼浇筑；浇筑方法采用人工浇筑，砼振捣采用插入式振捣器与平板振动器联合施工，底板振捣完成后安放泡沫柱，绑扎固定筋和空心板板顶钢筋，为便于拆模，泡沫柱表面应涂抹化石粉；在浇筑空心板侧板砼时应左右对称进行施工，侧板砼振捣采用插入式振捣器，空心板顶板采用平板式振动器；空心板养护采用覆盖洒水，其总养护时间不得小于14天，待砼强度达到设计强度的75%以上时，即可起吊移位、封头。 （2）桥板的安装
本桥空心板的安装采用大吨位吊车进行起吊安装。空心板在起吊、装卸、运输和架设过程中产生的应力始终小于设计应力。在桥墩支柱或桥台未达到图纸要求强度或80％设计强度时和其它方面未经质监人员许可时，不得架设预制构件。
空心板吊装时，起重机安装，选用适宜的运输车，空心板安装就位后应确保位置正确，支座与桥板底紧密结合。
4.4.4护栏及桥面铺装 （1）护栏
护栏钢筋在施工现场下料弯曲成型，依照测量放样结果拉线与空心板边梁预埋筋焊接；护栏模板选用钢模板，浇筑的商品砼通过流槽注入护栏模板中，砼的振捣采用插入式振捣器，护栏顶面用铁抹收面，采用覆盖洒水养护，养护期不得少于7天。 （2）桥面铺装
防水砼桥面铺装计划两次铺筑完成，每次半幅。桥面钢筋在现场调直、下料、绑扎成型。在浇筑桥面砼之前，应首先用高标号砂浆和钢管设置浇筑控制标高线。桥面砼人工摊铺，专用振动梁设备振捣，待砼终凝后进行覆盖洒水养护7天以上。
施工准备工作
（1）商品砼：经过调查之后，选择切实可靠的商品混凝土，并对其配合比做实验，并随时检查混凝土拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量，控制好混凝土的拌和时间，以提高拌和料和均匀性。
（2）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。 一般规定 （1）模板施工
①保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相互位置符合设计规定； ②具有足够的稳定性、刚度和强度；
③模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
④模板材料：应尽量采用大型标准化钢模板，这样才有利于混凝土工程的机械化施工，而且装拆方便，周转次数高。
⑤模板设计：应考虑模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、工作人员及浇筑设备、工具等荷载，振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土的侧压力、风、其他等荷载。 ⑥模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，不得超过规范规定的允许值。
⑦模板安装：必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。安装过程
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中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾履。模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜错台。模板安装的允许误差，不得超过规范规定的允许值，混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。 （2）钢筋施工
①材料：钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧刚劲的性能必须符合国家标准的要求。钢筋应有出厂证明书或实验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方能使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-2002）和《金属冷、热弯曲试验》（GB232-1999）规定进行试验。
②加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并且应平直，无局部弯折，其中心线同直线的偏差不应该超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。在加工过程中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，宜采用接触电焊，不宜采用手动电弧焊。现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊，焊接钢筋的直径在28mm以下时，宜采用手工电弧焊（搭接）。钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积：闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过受力钢筋总截面的50%，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。钢筋的弯钩长度、冷弯指标、焊接头出的间隙、焊条的规定以及最小搭接长度等加工中的偏差，均不得超过规范中规定的允许值。
③安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，并应及时妥加保护，避免发生错动和变形。未浇筑混凝土前，须按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。安装中的偏差，不得超过规范中规定的允许值。 （3）混凝土
①来源：采用商品混凝土
②运输：本工程采用的砼罐车运输混凝土，混凝土运输设备和运输能力，应与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板调运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象；当同时运输两种以上标号的混凝土时，应认真核查，避免混淆。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限应采取缓降措施。混凝土运输时间：夏季不超过30min、春季不超过45min。 ③浇筑：经验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理且应做防水处理，其处理方法为在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比
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应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器振捣。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据实验确定。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片周围，应辅以人工振捣，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值；侧墙对拉螺栓应做防水处理。
④养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面的养护，早期应避免太阳光暴晒，混凝土表面宜加遮盖。本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不少于14d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28d）。混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。 （4）施工主要控制要点 混凝土的养护
a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。 b.柱等竖向构件早期应带模养护，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。
c.盖梁、空心板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。 混凝土缺陷处理
如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。 混凝土施工时异常情况的处理
①若混凝土运送迟缓，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。
②遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。 模板工程具体方法
模板施工的工艺流程为：选料→制作→测量放线设制制点→清洗干净安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。
模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模。
模板的安装应按照施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。
模板的拆除需符合施工图纸的规定。还应遵巡下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤除。模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土面平整光洁。
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理范本表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。 钢筋施工的具体方法
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，汽车吊
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到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
钢筋施工工艺流程为：钢材复检→采购入库→除污除锈→按施工图纸加工→绑扎焊接。 钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢的主要性能要求。且使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵巡以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ钢筋冷拉率不应大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不应大于1%。 ②冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋的制作和安装满足以下要求：
a.锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
b.锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后应予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 钢筋的选择
本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。 钢筋进场后按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 钢筋制作
钢筋加工的形状、尽寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8㎜以下的小规格钢筋由人工弯制，8㎜以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯制时在稳定均匀的压力下缓慢进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。 钢筋的焊接
本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。
钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显浇伤。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直在线，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。 钢筋施工质量控制要点
①钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
②钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
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④钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在水利工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。
⑤为保证施工质量,在砼浇筑时要专人值班对变形的钢筋进行调整。 砼工程质量保证措施
①为保证砼质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。
②现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数量应符合下表规定。如果每一浇筑块砼土方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。试件必须在机口随时取样成型，不得任意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。 ③对砼抗压强度试验成果，应及时统计分析。 混凝土温控及雨天施工措施
根据施工总进度计划的安排，本工程混凝土浇筑期基本贯穿整个工期，应认真做好混凝土温控及雨季施工措施。 凝土温控措施
a混凝土的开仓浇筑时间尽可能利用白天作业，避开低温时段进行。
b混凝土的入仓浇筑温度严格控制在设计和规范允许的范围内，若超过设计要求时，应停止施工或采用热水拌和升温。
c混凝土浇筑完成后，由专人负责进行养护。
d优化混凝土级配设计，有条件的情况下选用大级配混凝土施工。 混凝土雨天施工措施
a认真做好施工场地内的排水工作，专人负责保证施工区域内的排水畅通工作。
b混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气应避开开仓振捣。
混凝土施工过程质量控制的措施
（1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：砼搅拌前砼配合比报告中提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为
150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。
（3）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。
（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：
每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。 对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。
同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 混凝土工程质量通病防治措施
混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：
（1）严格现场管理，合理组织操作人员。
（2）模板进行防漏浆设计。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓
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