注：在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 3 外观鉴定
1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减 1~3 分。
2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减 1~3 分。 8.3.2 预应力筋的加工和张拉 1 基本要求
1) 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2) 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。 3) 单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。 4) 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的 25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。 5) 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操 作。
6) 预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。
7) 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 8) 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
9) 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 10) 压浆工作在 5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。 11) 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后 方可封闭。
12) 按设计要求浇筑封锚混凝土。 2 实测项目
见表 8.3.2-1 至 8.3.2-3。
表 8.3.2-1 钢丝、钢绞线先张法实测项目
项次 检 查 项 目 镦头钢丝同束 L>20m 长度相对差 20≧L≧6m (mm) L<6m 张拉应力值 规定值或允许偏差 L/5000 及 5 L/3000 2 符合设计要求 检查方法和频率 权值 1 2 尺量：每批抽查 2 束 查油压表读数，每束 2 3 3 张拉伸长率 符合设计规定，无设计 尺量：每束 规定时±6% 3 4 同一构件内断丝根数不超过 钢丝总数的百分数 1% 目测：每根(束)检查 3
注：L 为钢束长度。
表 8.3.2-2 粗钢筋先张法实测项目
项次 检 查 项 目 冷拉钢筋接头在同一平面 内的轴线偏位(mm) 中心偏位(mm) 张拉应力值 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 2 3 3 1 2 3 2 及 1/10 直径 4%短边及 5 符合设计要求 拉线用尺量：抽查 30% 尺量：全部 查油压表读数：全部 4
张拉伸长率 符合设计规定，无设计 尺量：全部 规定时±6% 3
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表 8.3.2-3 后张法实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 管道坐标 梁长方向 ±30 尺量：抽查 30 佩每根查 1 (mm) ±10 10 个点 2 梁高方向 管道间距 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 2 (mm) 10 5 个点 1 上下层 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 4 张拉伸长率 符合设计规定，无设计规 定时±6% 尺量：全部 3 5 断丝滑丝数 钢束 每束 1 根，且每断面不超 过钢丝总数的 1% 目测：每根(束) 3 钢筋 不允许 3 外观鉴定 预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹，不符合要求时减 1~3 分。 8.4 砌 体 8.4.1 基础砌体 1 基本要求
1) 石料或混凝土预制块的强度、质量和规格必须符合有关规范的要求。
2) 砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 3) 地基承载力应满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
4) 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。 2 实测项目
见表 8.4.1。
表 8.4.1 基础砌体
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(Mpa) 在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 轴线偏位(mm) 25 经纬仪：纵、横各测量 2 点 2 3 平面尺寸(mm) ±50 尺量：长、宽各 3 处 2 4 顶面高程(mm) ±30 水准仪：测 5~8 点 1 基底高程 土质 ±50 5 (mm) 水准仪：测 5~8 点 2 石质 +50，-200 3 外观鉴定 1) 砌体表面应平整，不符合要求时减 1~3 分。 2) 砌缝不应有裂隙，不符合要求时减 1~3 分。裂隙宽度超过 0.5mm 时必须进行处理。 8.4.2 墩台身砌体 1 基本要求
1) 石料或混凝土预制块的的强度、质量和规格，必须符合有关规范的要求。
2) 砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 3) 砌块应错缝坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。 2 实测项目 见表 8.4.2。
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表 8.4.2 墩，台身砌体实测项目
项次 1 检 查 项 目 砂浆强度(MEa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 +20，-10 +30，-10 +40，-10 0.3% 0.5% +10 10 20 30 检查方法和频率 按附录 F 检查 全站仪或经纬仪：纵、横各测 量2点 权值 3 1 2 轴线偏位(mm) 3 墩台长、宽 (mm) 料石 块石 片石 尺量：检查 3 个断面 1 4 5 竖直度或 料石、块石 坡度 片石 墩、台顶面高程(mm) 垂线或经纬仪：纵、横各测量 2处 水准仪：测量 3 点 1 2 6 大面积平 整度(mm) 料石 块石 片石 2m 直尺：检查竖直、水平两 2 个方向，每 20m测1处 1 3 外观鉴定 1) 砌体直顾，表面平整，不符合要求时减 1~3 分。 2) 勾缝平顺，无开裂和脱落现象。不符合要求时减 1~3 分。 3) 砌缝不应有裂隙，不符合要求时减 1~3 分。裂隙宽度超过 0.5mm 时必须进行处理。 8.4.3 拱圈砌体 1 基本要求
1) 石料或混凝土预制块的强度、质量和规格，必须符合有关规范的要求。
2) 砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3) 拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离不应小于 100mm。
4) 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。 5) 拱架应牢固稳定，严格按设计规定的顺序砌筑拱圈和卸架。 2 实测项目
见表 8.4.3。
表 8.4.3 拱圈砌体实测项目
项次 1 检 查 项 目 砂浆强度(MEa) 砌体外侧平面 偏位(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30，-10 +20，-10 检查方法和频率 按附录 F 检查 权值 3 2 无镶面 有镶面 经纬仪：检查拱脚、拱顶、1 1/4 跨共 5 处 尺量：检查拱脚、拱顶、 2 1/4 跨共 5 处 3 拱圈厚度(mm) 混凝土 相邻镶面石砌 料石、预制块 块表层错位 (mm) 块石 内弧线偏离设 跨径≤30m 计弧线(mm) 跨径>30m +30，-0 3 5 ±20 ±1/1500 跨径 4 5 1 2 38
拉线用尺量：检查 3~5 处 水准仪或尺量：检查拱 脚、拱顶、1/4 跨共 5 处
极值 拱腹四分点：允许偏 高程 差的 2 倍且反向 注：项次 2 平面偏位向外为“+”，向内为“-”，下同。 3 外观鉴定
1) 拱圈轮廓线清晰，表面整齐。不符合要求时减 1~3 分。 2) 勾缝平顺，无开裂和脱落现象。不符合要求时减 2~4 分。 3) 砌缝不应有裂隙，不符合要求时减 1~3 分。裂隙宽度超过 0.5mm 时必须进行处理。 8.4.4 侧墙身砌体 1 基本要求
同本标准第 8.4.2 条 1。 2 实测项目
见表 8.4.4。
表 8.4.4 侧墙砌体实测项目
项次 1 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 砌体外侧平面 偏位(mm) 无镶面 有镶面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30，-10 +20，-10 +40，-10 ±10 0.5% 0.3% 检查方法和频率 按附录 F 检查 权值 3 1 2 2 2 3 4 经纬仪：抽查 5 处 尺量：检查 5 处 水准仪：检查 5 点 宽度(mm) 顶面高程(mm) 5 竖直度或 块石、粗料石、混坡度 凝土块镶面 片石砌体 吊垂线：每侧墙面检查 1~2 处 1 3 外观鉴定 同本标准第 8.4.2 条 3。 8.5 基 础 8.5.1 扩大基础 1 基本要求
1) 所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合 比施工。
2) 不得出现露筋和空洞现象。
3) 基础的地基承载力必须满足设计要求。 4) 严禁超挖回填虚土。 2 实测项目 见表 8.5.1。
表 8.5.1 扩大基础实测项目
项次 1 2 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 平面尺寸(mm) 基础底面 高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 +50，-200 ±30 检查方法和频率 按附录 D 检查 尺量：长、宽各检查 3 处 权值 3 2 2 1 3 4 土质 石质 水准仪：测量 5~8 点 水准仪：测量 5~8 点 全站仪或经纬仪：纵、横各检 查2点 基础顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 5
25 2 39
3 外观鉴定
混凝土表面平整无明显施工接缝。不符合要求时减 1~3 分。 8.5.2 钻孔灌注桩 1 基本要求
1) 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求， 按规定的配合比施工。
2) 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方 可灌注水下混凝土。
3) 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
4) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5) 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有 规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。
6) 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。 2 实测项目
见表 8.5.2。
表 8.5.2 钻孔灌注桩实测项目
项次 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 按附录 D 检查 权值 3 2 3 4 桩位 (mm) 排架桩 允许 极值 孔深(m) 孔径(mm) 群桩 全站仪或经纬仪：每桩检 查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 2 3 3 1 5 钻孔倾斜度(mm) 1%桩长，且不大于 500 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查 6 沉淀厚度 (mm) 摩擦桩 支承桩 设计规定，设计未规定时 沉淀盒或标准测锤：每桩 按施工规范要求 检查 不大于设计规定 2 7 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪：测每桩骨架顶面 高程后反算 1 3 外观鉴定 1) 无破损检测桩的质量有缺陷，但绎设计单位确认仍可用时，应减 3 分。 2) 桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减 1~3 分。
8.5.3 挖孔桩 1 基本要求
1) 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，
按规定的配合比施工。
2) 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满 足设计要求。
3) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。 2 实测项目
见表 8.5.3。
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