2、施工准备
根据业主及施工需要，进行实际施工现场的踏勘，落实施工许可证、地质和地下管线情况报告、进出场道路和施工用水等问题，保证工期顺利进行。 2、施工测量
1、工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以现状自然沟参照进行放样。
2、水准点控制体系：设计单位交桩水准点或附近的高程控制点，我方技术人员沿管线敷设位置，每100米测设临时水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3、施工测量应符合下列规定：
1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。
3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 4）根据所设置的坐标控制网，利用极坐标法直接测放该工程各个构筑物的平面位置，并用其他坐标控制点进行交汇复核，根据所设置的各水准点进行高程施工测量，
主要分项测量技术标准见表一：
表一 测量技术标准表 序号 1 2 3 4 5 说明
3、施工方法：
按业主和招标文件要求，将采取非开挖形式进行施工，以保证道路畅通，居民生活不受干扰。
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项 目 水准点测量高程闭合点 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距偏差 桩基基线测量偏差 允许值 ±20√L（mm） ±40√n（″） 1/3000 1/5000 1/10000 1、L为水准测量闭合线路的长度（km） 2、n为水准或导线测量的测站数
3.1非开挖定向牵引：
定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其主要工艺流程为 :施工准备 →导向孔施工 →反拉扩孔 、成孔 →牵引管道 →砌检查井 →验收 →清场 。
3.1.1管道检查
导管所用材料以聚丙烯树脂为主体，添加少量抗氧剂、提高寿命所必须的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂形成的一种稳定的复合材料。所用材料均复合国家标准及行业标准的规定。
为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有:
① 导管内外壁不得有气泡、裂口、裂纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷;
② 导管内壁光滑、平整，导管端面须切割平整并与轴线垂直，端面平滑无毛刺; ③ 管材内压强度及刚度应满足设计要求 ; 3.1.2导向孔轨迹设计
弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段 。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A 点) 、穿越终点 ( B 点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中 ( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1 000 径决定。
3.1.3分段牵引施工要点：
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时
R1 由钻杆最小曲率半径 ( Rd)和敷管深度
d ( d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半
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需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。AB 段的导向孔打通以后先用 é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 AO 段管道的敷设 ;后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点 (确保达到预定深度) ,然后换上 推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB
3.1.4工作坑施工：
每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用机械挖掘 、密扣钢板桩支护 。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 6～10 m 处挖掘 ,尺寸为 1. 5 m ×6 m ,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为 :破除路面 →打钢板桩支护 →挖土 →清运余泥 →工作坑围蔽 。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线 。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同 。
3.1.5钻进技术方案：
开始钻进前进行施工场地探测，先用探测仪器探明原地下管网的走向，埋深及性质，并做好标记。按要求挖好工作坑。根据业主及施工工地的情况，确定铺设路线及铺设深度，设计造斜角度。平整施工场地，调整好钻机机架角度，用钻机前部的锚座或者地锚沉箱将钻机固定牢靠。导向钻机的主要部件有液压泵站 、给进机构、动力头、钻架、滑轨 、泥浆泵等 ,按照安装使用规范进行安装 。然后根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定 。钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进 。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进 。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,
段管道的敷设 。
回扩头顺着原孔
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经译码后便可获知钻头深度 、顶角 、工具面向角 、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序 。
钻进操作的注意事项
1、钻杆的上 、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧 。 2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆 。
3、钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力 。
4、造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓 。 5、钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴 。
6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查 。 7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯 。 8、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档 。
9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承 。
10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进 。
钻头位置监测
钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 cm 监测一次。如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在几根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度 。
3.1.6 回拉扩孔：
钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转 、回拉扩头进行扩孔 。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上 大一号 的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头
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切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。
3.1.7 回拉敷设管道：
成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 。
管的焊接
将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带 。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备 。
管道的加固
回拉管道过程中要牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下 :a. 顺管外沿用 4 根6号钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根8号钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔 10 m 采用6号的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管 。为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 , 8号 钢筋与封板用玻璃胶封口 ,防止漏水 。b. 分别在 A 、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出 。 3.1.8 管接头形式：
对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 。在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济性 。该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用 。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力 。
对接熔化焊接头施工工艺 (1)清理管端 ;
(2) 将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面 ;
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