验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。进口钢筋不得紧急放行。
7.4 处置意见
? 同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证及试验报告的机械性能差异较大时，应复验后再作出明确的结论。
? 经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。
? 钢筋降级使用或改变使用部门，以及退场情况，均应作出具体明确说明。 8、钢筋焊接试（检）验 8.1 焊条（剂）使用要求与核查
? 焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明，式样见表2-2。
电焊条质量合格证 表2-2
牌号 规格 抗拉 韧性 冷弯 机械性能（MPa） 堆焊层化学成分 抗裂性 使用部位 备 注 出厂日期 年 月 日 厂检验部门（签章） ? 凡无合格证或对质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。有烘焙要求的焊条（剂）品种或因受潮而进行烘焙的焊条或焊剂，应有烘焙记录，并核查是否按有关规定进行烘焙操作。
? 焊条选用应符合母材要求。
? 有关标准：常用结构钢焊条牌号的焊缝金属强度见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）表4.2.4。
? 依设计要求和施工实际使用的各类钢号，核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。
? 核查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总量与使用总数量是否相符。 8.2 焊接试（检）验的内容与标准
? 焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位、母材及焊条（剂、丝）
的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准和设计要求。
? 批量数应齐全、无漏试。 ? 各有关签字盖章齐全。 ? 应先试验、后施工，无后补。
? 首先采用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面开工使用。
? 钢筋点焊试验结果，必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的各项要求标准，各种焊接头试件取样数量见该规范 表5.0.5。
? 核查钢筋焊接件试验报告是否按每批规定数量抽样检验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。
9、混凝土强度试（检）验 9.1 一般的合格条件
? 标准养护龄期28天或56天的混凝土试块应达到设计和规范规定。 ? 试件组数符合规定，无漏试。
? 试验报告中工程名称、部位、试块制作和试验时间清楚真实，并符合设计要求，签署齐全。 ? 工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批量列表统计汇总，进行数理统计或统计方法分析，其计算结果应符合规范要求。
9.2 技术要求与标准
? 混凝土的质量检查和评定，是以国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ204）、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）为准，分类、分批、分级进行的。
? 混凝土试块应在浇筑地点随机抽取。每组三个试块应在同一盘混凝土中取样制作。试块标准规格，应按（GBJ107）及（GB 50204）执行。
? 混凝土试块抽样组数应符合下列规定：
① 不同等级或不同配合比的混凝土，应分别制作试样；
② 混凝土量较大时，每浇灌50～100m3的同配合比，应不少于一组；
③ 每一工作班至少应制一组试样；
④ 需分部验收的工程，如柱、台、梁等至少制作三组试块；
⑤ 试块必须代表所施工混凝土的实际情况，并且无缺项、缺部位的情况； ⑥ 试块的成型方法、养护和试验方法标准等均应符合国家 标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）的规定。
⑦ 混凝土施工配制强度，应以（GBJ107—87）附录二、（附表2.1）为标准。 ⑧ 设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（JGJ64—2000）的规定。
9.3 核查方法
? 查看施工图、施工日志及混凝土工程施工记录，参照有关设计文件，核查试块数量及其代表性。
? 对照设计的结构件混凝土强度等级，复查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符。 ? 查看试验报告单内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否为资格的试验单位。
? 地铁工程应按（GB50208）检验评定各批混凝土强度。
? 核查检测单位对不符合设计要求的混凝土进行的非破损或芯样检验结果，是否满足设计标准要求，手续是否完备。
? 对不符合设计要求和标准要求的混凝土，应做出明确的处理意见。 9.4 处置意见
当混凝土试件强度不符合验评标准时，应按照程序，请法定检测单位按有关标准进行非破损或取芯样检验；如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格；如果由于强度问题需要加固补强的，须由设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工；处理后须重新进行验评。
10、 砂浆强度试验 10.1 合格条件
? 砂浆品种、等级和使用部位应符合设计和规范要求。 ? 试块级数及其代表批量应符合规范规定，无漏试。
? 经标准养护28天龄期的试块抗压强度，应达到设计和规范要求。 ? 试验报告单，应填写上工程名称及使用部位，报列子项齐全。试验数据记录与计算应正确，表列人员签字齐全，加盖试验单位公章及计量认证章。
? 工程竣工后，应将各品种、等级的砂浆试块组数分别分批量列表统计汇总，纳入竣工文件。
10.2 技术要求和标准
? 砂浆强度等级应符合设计要求。如无设计要求时，重要结构不得低于M10；一般结构不得低于M5。砂浆标号以边长7.07cm的立方体试件在标准条件下养护28天抗压强度表示。
? 砂浆和其试块均按照国家标准《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）附录二《砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值》的相关规定。
? 以同品种、同等级砂浆的砌体100m3作为单位，至少取1组砂浆试块（6块为1组）。当水泥品种、等级或配合比等有变动时，均应另作试块1组。以此作为衡量工程质量的依据。
? 一个验收批内砂浆强度，应是全部组数试块抗压强度的平均值不得小于fm,k;而其中任一组试块抗压强度不得小于0.75fm,k（fm,k—为砂浆设计标号）。当同一验收批砂浆试块仅有一组时，其强度值不得低于fm,k（如，M5砂浆fm,k=5Mpa，M10砂浆fm,k=10Mpa）。
10.3 核查方法
? 查看施工图、施工日志、参照有关设计文件，核查分项划分、砌体数量及试块代表量。
? 核查各不同品种、等级的砂浆强度合格条件，核对 设计对各部位砂浆的
品种、等级要求与工程实况是否相符，其试块组数是否具有代表性，各类砂浆强度是否符合标准。
? 查看试验报告单内容、检查其中数据、龄期、签证、工程部位，实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否有检测资格。
10.4 处置意见
凡砂浆强度达不到合格标准，砂浆试块组数缺少（非主要承重要部位），应重新组织鉴定，如鉴定仍达不到合格，应请设计单位根据现有砂浆强度验算结构
承载能力，当可满足结构安全和使用功能要求时，其质量可定为合格，如果由于强度问题需要加固补强的，应由设计单位做出方案，监理工程师认定实施。
11、混凝土预制构件质量检验
11.1 预制混凝土和钢筋混凝土构件的制作条件和基本要求
? 应按国标《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321）的规定执行。 ? 制作构件的基础和支架均应平整坚实，并有必要的排水设施。平整度用2m靠尺检查不得超过±2mm。
? 在气温变化较大地区施工，构件间应留有足够伸缩的间隔。
? 构件浇筑完毕后，应用油漆在其上写明型号、规格、制作日期和编号，对于安装部位易错的构件，应分别作出标志。
11.2 合格条件
? 构件的几何尺寸，应符合设计要求。 ? 构件不得有缺陷损伤。
? 构件应具有标志及合格证明书。 ? 生产厂家必须有核准的资质认证合格证。
? 构件的生产、运输、堆放、安装等，均应符合设计要求和有关规程规范。地铁管片质量应符合《地铁隧道工程盾构施工技术规范》（DG/TJ08-2041-2008）
11.3 核查方法
? 查看出厂合格证各栏否填全、与实际是否相符，各项数据能否满足设计要求和规范，各类签章是否符合要求。 ? 查对施工图，设计变更通知单，预制构件总数量与出厂合格证总数量是否相符。
? 查看施工日志、构件进场记录、吊装记录等，确定构件批量与合格证批量是否相符。构件出厂合格证时间是否吻合。
? 查看吊装记录、出厂合格证及设计图要求是否相符。 11.4 处置意见
? 预应力与非预应力构件间的代换应取得监理工程师的认可由设计单位进行变更，其代换部位应有说明和记录。
? 出厂合格证批量遗漏或数量不足时，应就遗漏或短缺部分按规定现场抽