全套管全回转钻孔机 型式 适用桩外径 回转扭矩 低速瞬时扭矩 回转速度 压入力 拉拔力 瞬时拉拔力 压拔行程 质量 本体（含辅助夹具） RT-260H Ф1300~Ф2600mm 5100/3000/1740kN·m(520/306/177tfm) 5950kN·m(607 tf·m) ··· (只7秒即有效） 0.6/1.1/1.9min-1 (0.6/1.1/1.9r.p.m) 830(可变）＋350（自重） kN（85（可变）＋36（自重） tf 3800kN (388tf) 4340kN (443 tf) ··· (只3秒即有效） 750mm 46.5 t (48.4t) (选装件）10 t 67t 履带 行走质量 （2）套管 套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的直径550~800钻孔灌注桩，起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm，钢套管长度为36m，即6m长度6节。并配备德国利渤海尔120吨吊车配合清障、安拆钢套管，150吨吊车负责拔桩。
见下图：设备基本作业情况图
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Ф1300钢套筒动力箱RT260H钢板固定机座防止钻机上浮操作室反力架平衡RT回转反力用250*250方桩RT260H预埋钢板120吨吊车压住反力架避免全回转再钻进过程中发生左右转动导墙
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全回转设备作业组图
4.2.2.拔桩方法
全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，然后利用液压起拔设备将桩拔除。最后向套管内回灌砂浆，并在回填的同时逐节拔除钢套管。在整个过程中套管钻进及液压起拔设备对钻孔桩的起拔是施工的关键。该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套
管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
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4.2.3.拔桩流程
先拔除￠550浅桩，拔除顺序为先外排由北向南依次拔除（远离大田路侧）再内排，完成后再拔￠800深桩。
单根桩拔桩流程见下图：
场地准备机器进场按用定位钢板对桩芯施机器就位工放入端部套管＋6m套管孔套管静压回转钢套管内灌水 位接入套管.套管内挖掘土砂暂放土砂搬出数地下障碍切割重锤辅助破碎障碍物重为换刀头而回填拔桩置换优质土运入优质土 拔出套管 复冲抓斗清除杂物接入套管.再挖掘切削碎片暂放碎片搬出回 填回灌砂浆置换优质土 运入优质土拔 出 套 管机器拆卸机器出场4.2.4.主要流程施工方法 视工况需要进行4.2.4.1.全回转设备就位、固定
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先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，然后将钻机和动力箱、操作室相接，然后安装反力架，反力架的另一头停置一部120吨吊车，该吊车履带压住反力架，
操作室液压动力站反力架120吨吊车260全回转钻机其他工具堆场挖掘机土方车钢套管反力架的作用是当钻机全回转钻进过程中防止机器发生扭动，120吨吊车配合清障、挖土，150吨吊车配合拆卸钢套管。见下图：反力架布置及拔桩施工范围图
反力架布置及拔桩施工范围图
4.2.4.2.钢套管周钻进施工 钢套管￠1300，钻进深度36m。 （1）工艺流程
全回转反力钢筋混凝土基础施工——→设备安装及固定——→第一节钢套管压入——→第二节钢套管螺栓连接——→第二节钢套管压入——→??直至钢套管底部达到预定标高。 （2）￠1300钢套管钻入
? 按预先放好桩中心位置钻入钢套
管，将钢套管与灌注桩同心压入，如切到桩体，则适当移动钢套管位
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