三一街区一期（北区）二标段工程7#楼 高支模专项施工方案
端应与底面顶紧，夹角宜为45°~60°。
D.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用
48×3.0钢管，用扣件与钢管立
柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（12）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（13）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
（14）木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器。
（15）支架立柱构造与安装
A.钢管规格、间距、扣件应符合本方案要求。每根立柱底部应设置底座及垫块，垫块厚度不得小于50mm。
B.当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
C.立柱接长严禁搭接，严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。
D.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
E.当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
（16）在搭设脚手架过程中应随时用线锤校准立杆的垂直度，保证立杆垂直度偏差不超过1‰，横杆拉线调直并校正水平。
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（17）钢管采用扣件连接，扣件须与钢管紧密接触，扣件紧固质量用扭力扳手检查，扣件螺帽拧紧扭力矩40～65N·m，达不到要求的必须重新拧紧并达到紧固要求。
4.4.高支模满堂架搭设的验收方法
（1）模板支撑架搭设之初，主管工长、质检员、安监员对立杆布置、扫地杆搭设进行检查指导，避免有些问题后期无法整改。
（2）混凝土浇筑前，项目部组织对脚手架进行验收，该脚手架验收由项目经理负责组织，项目生产经理、项目总工、安全员、质检员、施工员以及班组长参加，验收应按钢管脚手架验收规范以及本方案的要求进行，验收要有书面的验收意见，对需要整改的内容要有明确的整改要求和时间以及相关整改负责人。
高支模工程支撑系统验收标准 验收项目 基础承载力 垫块 扫地杆 步距 纵横向水平杆 立杆纵距 立杆横距 立杆接头 水平剪刀撑 竖向剪刀撑 扣件拧紧力矩 可调顶托外伸长度 水平安全网 验收标准 楼板承载力达到8.1.7节要求 均设置100×50×200木垫块 ≤200mm ≤1.65m 均设置 ≤1.0m ≤1.0m 采用对接扣件进行对接 按本方案4.2节第4小条要求 按本方案4.2节第4小条要求 40~65KN·m ≤200mm 是否兜设 （3）项目验收合格后，报监理验收，监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。
4.5.混凝土施工方法 4.5.1.混凝土浇筑要求
（1）本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，采用砼泵进行浇筑。 （2）高支模部位为本工程的大堂和大厅处，所以均从首层起，为确保首层
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支模架体的稳固，输送泵单独搭设架体固定，防止输送泵管冲击板面。
（3）本工程的混凝土浇筑采用两个泵管浇筑；均先浇筑垂直构件，再浇筑水平构件。
（4）在夜间浇筑混凝土，必须保证施工现场的照明，施工区域内，不能出现照明死角。
（5）控制好混凝土浇筑速度，浇筑柱子和梁时不宜过快。大堂处9.6m高的型钢柱采取分两次浇筑，首次浇筑高度为6m。
（6）连续浇筑时间较长时，浇筑混凝土要组织两班人员轮流作业，以保证充足的休息，不出现疲劳作业。
（7）在浇筑板的混凝土时，不允许出现堆料的情况，以避免施工中模板支撑体系的集中荷载过大。
4.5.2.柱混凝土浇筑
（1）本工程高支模区域竖向无剪力墙，均为柱。新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行。
（3）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁弯锚钢筋标高以下。
4.5.3.梁板混凝土浇筑
（1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺抹平表面，再用收光机收光，最后用扫帚拉毛。
（2）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（3）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
（4）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
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4.6.模板拆除 4.6.1.模板拆除要求
（1）高大模板工程及支撑体系拆除前，履行拆除审批签字手续，项目总工程师和安全总监核查混凝土同条件试块强度报告，达到拆模强度后方可拆除。底模拆除时混凝土强度按如下要求：
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 —— ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 （2）后张预应力混凝土梁模板拆除要求： A.预应力梁侧模及相关板模拆除后，梁底模支撑架加设斜撑，保证架体稳固。 B.预应力梁张拉时拆除板模及梁侧模,梁底模在梁张完毕其孔道灌浆达到80%强度时方可拆除。
C.所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间错开。
（3）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
（4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（5）拆模的顺序和方法应按本方案规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
（7）高处拆除模板时，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。
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（8）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（9）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
（10）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
（11）遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
（12）拆除柱模应遵守下列规定：
A.柱模拆除顺序为：
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂。
B.柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
（13）拆除梁、板模板应遵守下列规定：
A.梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
B.拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
C.拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
D.严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
E.待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂。
4.6.2.支架立柱拆除
（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。
（2）当立柱的水平拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（3）当拆除4～8m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向
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