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为抗震结构，箍筋弯钩弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 （3）、钢筋连接——机械连接、焊接、绑扎搭接
本工程高层住宅水平钢筋接长优先采用滚压直螺纹套管连接（Φ18～Φ28）。墙柱钢筋优先采用电渣压力焊接长（Φ14～Φ25）。基础底板的部分直径（Φ16～Φ20）钢筋可采用闪光对焊。少量钢筋焊接可采用手工电弧搭接焊。Φ16直径以下的接头采用绑扎接头。多层住宅优先采用机械连接或焊接（大于等于Φ22），Φ20直径以下的接头采用搭接接头。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。我们把纵向受力钢筋称为主筋。主筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为35d（d为主筋的最大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，主筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的主筋截面积与全部主筋截面积的比值；
同一连接区段内，主筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合： 1.在受拉区不大于50%；
2.接头不宜设置在（抗震）框架梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头，不应大于50%。
同一构件中，相邻主筋的绑扎搭接接头必须相互错开，绑扎搭接接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍l1（L1为搭接长度，本工程搭接长度为 41 d，1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的的搭接接头均属于同一连接区段；主筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的主筋截面面积与全部主筋截面面积的比值。
同一连接区段内，主筋搭接接头面积百分率应控制在： 1.对梁类、板类及墙类构件，不大于25%； 2.对柱类构件，不大于50%。 （4）、钢筋的保护层
定位措施：为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋、柱主筋定位卡具等，合理
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布放。
受力钢筋保护层的厚度，应符合设计要求并不得小于钢筋的公称直径；当设计无具体要求时，应满足下表规定。注意：梁、柱主筋保护层不应小于受力钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，在三者数值不同时取大值。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境条件 构件名称 墙、壳 室内正常环境 梁和柱 露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 基础 板、墙、壳 梁和柱 20 45 30 20 35 40 70 20 25 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 20 高于C30 由于底板较厚，钢筋重量较大，一般的砂浆垫块容易压坏，故基础底板下铁垫块使用豆石砼垫块。垫块规格50×50×40mm，其配合比为：525#水泥：水：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。规格为50×50×50/40，用于C35以下混凝土。
6.3.3、钢筋的焊接与机械连接工艺
（1）、钢筋机械连接接头质量检验
机械连接要做好型式检验、工艺检验和现场抽样检验。只有所有接头验收通过以后，才可以开始绑扎作业。
形式检验报告由技术提供单位（厂家）提供。钢筋连接施工开始前应进行工艺检验，工艺检验在现场每种规格做3个接头。现场抽样检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以每500个接头为一批，不足500也作为一个验收批，每个验收批抽取3个试样进行拉伸试验。如有1个不合格，则抽取双倍试件再做试验，如果仍然有1个试件不合格，则该批接头全部割开后，重新连接并试验。
（2）、电渣压力焊
电渣压力焊属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，
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然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下钢筋两端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上部钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面融化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。
①焊接参数：钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。 (2)、施焊要点
a用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。螺纹钢筋两肋对齐。轴线偏差不得大于2mm。
b安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。 c装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。也可使用石棉垫。
d施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃。也可采用直接引弧法即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2—4mm，电弧即燃烧起来。引弧的过程很短暂即完成。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定的时间，使钢筋接头稳固结合。 (3)、注意事项
a焊接钢筋的端头要直，端面要平。
b铁丝圈宜采用12—14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。
c上下钢筋必须同心，否则应进行调整。
d焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽
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好的“假焊”接头。
e顶压钢筋时，需扶直并且不能动约30秒，确保接头铁水固化。冷却时间约2—3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
f正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
g在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
h当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。
i焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。
j负温焊接时（气温在－5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。
6.3.4、钢筋绑扎与安装
（1）、钢筋绑扎工艺流程
1）基础底板钢筋绑扎工艺流程
放线→验线→放基础底板（或条形基础）下层钢筋→钢筋焊接或机械连接→绑基础梁钢筋→放底板上层钢筋→钢筋连接隐检→ 插墙、柱/柱钢筋→绑扎底板（或条形基础）浇筑高度内的墙、柱钢筋→隐蔽工程验收。
2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程
弹放轴线、墙边线、50cm水平控制线→验线、预检→检查调整立筋位置→立筋焊接、机械连接或搭接→自检、互检→调整立筋垂直度→绑扎箍筋→安装上部控制立筋位移的卡具→隐检→交接检。
3）梁钢筋绑扎工艺流程
调整柱子立筋垂直度→穿节点核心区柱箍筋→划主次梁箍筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→主梁钢筋焊接或机械连接 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋→箍筋按间距绑扎固定→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→次梁箍筋按间距绑扎→绑扎穿梁洞口加强筋→隐蔽工程验收。
4）构造柱钢筋绑扎工艺流程
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套构造柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 5）现浇楼板钢筋绑扎施工工艺流程
墙体混凝土上部接槎部位软弱层剔除→人工配合清理杂物 →弹放底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管 →自检、互检（看管道是否高于板筋）→摆放铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→自检、互检→报监理隐检→交接检。
6）楼梯钢筋绑扎工艺流程
画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 （2）、钢筋绑扎施工操作要点
1）做好钢筋绑扎前的各项施工准备是非常重要的。要高度重视放线和验线工作。基础底板钢筋绑扎前，要在垫层上弹出轴线和墙体位置线，并用红油漆标明柱子位置及钢筋根数，根据钢筋间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。
2）钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、规格、形状尺寸和数量，核对配料单和料牌，如有错，应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具和绑扎架等。
3）对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合的先后次序。
4）单向钢筋网片的绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋网片则需全部扎牢。相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应分别在两端和中心用绑丝扎牢。
5）构件采用双层钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚（铁马凳）。间隔0.8～1.0m布置。墙体钢筋网之间应绑扎Φ6～Φ8的拉筋，呈梅花型布置。大型基础底板，应用Φ16～Φ25的钢筋焊成支架来支承上层钢筋，支架间距0.8～1.2m。梁中纵向受力钢筋为2排以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25/Φ30的短钢筋（垫铁），以保证排距正确。
6）梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置，箍筋叠和处在梁上部左右交错布置；在柱中，箍筋弯钩叠合处沿柱四角螺旋式错开布置。梁端第一个箍筋离墙柱边50mm，柱底箍筋离开楼板面50mm，剪力墙连梁箍筋距洞口边50mm开始设置。
7）要采取措施保证梁柱节点核心区的柱箍筋数量，钢筋穿插过密时，核心区的箍
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