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筋可以做成开口箍，对接后手工电弧焊焊接连接。柱主筋有移位情况时，可以在梁高范围内按1：6的斜度纠正，为确保柱主筋在浇筑混凝土时不产生位移，用柱主筋定位卡具进行临时固定，混凝土浇筑完毕，定位卡具取出后重复使用。
8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上。次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋穿插过于密集时，要保证梁顶面受力钢筋之间有30mm的净距，以利浇筑混凝土。钢筋配料时，要综合考虑模板起拱和纵横两个方向的梁的相交处的保护层控制问题，并与模板专业协调，事先计划好钢筋安装顺序和高度控制，避免局部保护层过大或过小。
9）墙体钢筋排放布置时，要为穿墙螺栓预留出通过位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。
6.4 模板工程
6.4.1、模板工程综述
本工程使用的模板按构件种类划分。有：基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板、阳台模板等；按材料分有组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板等。
模板工程总体施工顺序：模板种类确定→模板设计→编制模板设计计算书→绘制模板加工安装图→提出模板需用量计划→模板加工 →模板进场验收、预检→模板安装→模板安装工程预检验收→与下道工序办理交接检→（混凝土浇筑、木工看模板）→拆模申请→模板拆除→梁板结构二次支撑→拆模后混凝土质量会诊。
6.4.2、模板设计制作
（1）、柱模及墙体模板
地下结构的柱模主要使用竹胶合板模板。可行时部分柱子采用可调截面柱用钢模板；地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主,胶合板模板为辅.
高层主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模 — 小角模型式。电梯井不使用筒模。施工缝处采取保留木模板的方法。每块大模板的重量控制在1.8T以内，以利吊装。 （2）、梁模板
梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板，控制好横楞间距不大于250mm，做好侧模间的拉接固定。 （3）、楼板模板
楼板底模使用竹胶合板模板，做好龙骨与支撑的布置设计，小龙骨用50×100方木
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平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200。为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。阴角三面交角处可使用三交角铁板。 （4）、楼梯模板
楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，增加周转次数。 （5）、电梯井支模平台:电梯井支模平台使用工具式平台。 （6）、模板缝隙处理及预留洞口
竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。 楼板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。
6.4.3、模板安装与拆除
大模板运到现场后要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。
模板安装全部在日班进行，支模前抹好模板下口找平层。也可在大模板底部压塑料软管，效果较好。
支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土软弱层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
模板拆除顺序与上述过程相反，应注意拆模前拔除所有穿墙螺栓以免造成质量安全事故。拆模后应及时修整墙面。
楼板模板按清水模板支设，顶板拆模后不抹灰，直接刮腻子。模板使用竹胶合板模板，可调式钢管支撑。
大模板等钢模板可使用专用的乳化油性脱模剂，涂刷后用墩布、麻布等物揉擦一遍，消除浮油，以防污染钢筋或影响混凝土面层质量。竹胶合板模板宜使用水性脱模剂。
模板的清理、维护和堆放应严格按规定进行，分规格整齐摆放，要保证平稳、防止倾倒，无支腿的平模要放在专用的插放架上。
梁板模板的底模拆除必须办理拆模申请,依据结构同条件试块，满足设计要求或规范规定后,经批准方可拆除。必要时对梁、板随即做好二次支撑。模板拆除后，要注意控制施工荷载，避免因施工荷载过大造成结构裂缝。梁板模板必须准备3层以上，以保证合理的施工周转。
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6.4.4、模板工程施工注意事项
（1）、模板安装注意事项
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。垫板使用50mm厚木制脚手板。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（一般：钢模板2/1000；木模板3/1000）
模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
本工程为现浇高层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架、支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。安装外墙三角挂架时，墙体混凝土强度必须在7.5Mpa以上。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应立即报告给技术负责人，按施工技术方案及时进行处理。 （2）、模板拆除施工注意事项
模板及其支架拆除的顺序及安全措施，应按模板工程施工技术方案执行。 后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。 已拆除模板及其支架的结构，在结构混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，能否拆模时必须依照同条件试块压后的强度报告，侧模的拆除必须达到强度要求。冬季施工时侧模的拆除时
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混凝土强度必须达到４.０ＭＰａ以上，常温施工时侧模拆模的混凝土强度必须达到１.２ＭＰａ以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。后浇带处的梁板底部支撑的拆除，必须经过技术负责人审批同意。
6.4.5、模板工程质量控制
（1）、模板安装允许偏差控制。
模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 允许偏差值（mm） 基础 1 2 3 4 5 6 7 阴阳角 顺直 中心线位移 8 预埋铁件预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽高 螺栓中心线位移 2 2 2 +10、-0 5 +5、-0 3 ±5 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 5m线尺 截面尺寸 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 5 3 ±3 ±5 ±2 3 2 2 方正 2 尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 尺量 水准仪或拉线尺量 检查方法 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整 - 29
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对角线
（2）、模板安装观感质量
6 模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工符合要求。 模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固；施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
施工缝内已硬化混凝土表面剔凿处理符合规定，模板内清理干净。
模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构上层堆放物料的施工集中荷载不超重。
钢模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪油，不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰，堆放整齐。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检测）。
6.5 混凝土工程
6.5.1、混凝土工程综述
本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；特种混凝土工程包括：防水混凝土（S6）、冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C35、C30、C25、C20。
混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定使用的商品混凝土→向搅拌站提出混凝土的技术要求 →确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→ 留置混凝土试块→混凝土养护→拆模→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。
6.5.2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。
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