5～10m5～10m初支喷砼边墙基底隧底填充Ⅳ开挖界线②ⅥⅤ拱墙二次衬砌③②①①③隧道中线Ⅵ喷10cm厚C25砼ⅤⅣ
图5-6三台阶法施工工序纵断面示意图
⑵控制要点
①开挖前严格按设计施做超前支护，控制超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工；
②开挖时要考虑10～15cm预留变形量；
③开挖时以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破，特别在洞口、偏压及浅埋地段、断层破碎带、岩层接触带应采用控制爆破技术，保证开挖轮廓
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约4m约4m
质量，以充分发挥围岩的自承能力和减少超挖回填，当地表出现明显下沉、开裂或错动时，应及时采取措施；
④中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开；
⑤钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固；
⑥应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低；
5.2.4三台阶临时仰拱法
适用于Ⅴ级一般地段，Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段，利用多功能台架配合人工持风钻钻眼，台阶长度根据施工机械、人员安排、围岩稳定情况适当调整，掌子面至仰拱初支封闭距离不大于35米，以使初支尽早封闭成环。
⑴施工步骤
Ⅰ－利用上部开挖上一循环架立的钢架施作超前支护；1－上台阶开挖；Ⅱ－施作初期支护；Ⅲ－施作弧形喷射混凝土；2－中台阶开挖；Ⅳ-施作两侧初期支护；Ⅴ－施作临时仰拱；3－开挖下台阶；Ⅵ－施作下台阶两侧初期支护；4－开挖仰拱；Ⅶ－施作仰拱初期支护。
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5～10m5～10m初支喷砼边墙基底隧底填充ⅣⅥⅥ③Ⅴ开挖界线②③①开挖界线拱墙二次衬砌②①隧道中喷10cm厚C25砼线I18轻型工字钢架Ⅵ喷10cm厚C25砼ⅤⅣ
图5-7三台阶临时仰拱法施工工序纵断面示意图
⑵控制要点
①开挖前严格按设计施做超前支护，控制超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工；
②上中台阶长度一般应控制在5～10m，下台阶长度为5～10m，各台阶长度可根据施工机械、人员安排、围岩稳定情况适当调整，在监控量测结果分析能保证结构稳定的情况下，应控制掌子面至仰拱初支封闭距离
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约3.2m约4.5m
不小于35m，以使初期支护尽早封闭成环。
③钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固；
④应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低；
⑤开挖时考虑10～15cm预留变形量，施工时不得遗漏。 5.2.5四步CD法
适用于Ⅴ级浅埋强风化岩层、深埋土层、断层破碎带及Ⅳ级围岩浅埋、偏压强风化地段。隧道分为左、右导坑进行开挖，每侧导坑又分为两步台阶。为保护好围岩，围岩尽量采用机械辅人工开挖，遇大块孤石或围岩局部坚硬采用风钻钻孔，弱爆破。每循环进尺按每榀钢架间距0.6m,当围岩稳定性较差时，考虑采用中部预留核心土法施工。
⑴施工步骤
①.利用上一循环架立的钢架施作隧道主体结构超前支护。
②.分台阶开挖①、②部。同时，逐步施作导坑周边的主体结构的初期支护和中隔壁临时支护，即初喷混凝土，架立隧道钢架和接长临时钢架，钻设径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。同时，①部掌子面及时喷射8cm混凝土封闭，台阶底部及时喷射10cm混凝土封闭，并设锁脚锚管。
③.分台阶开挖③、④部。除中隔壁部分临时钢架已施工完毕外，其余步骤均参见第②步工序。
④.拆除开挖尾部靠近二次衬砌仰拱6~8m范围内临时中隔壁钢架，灌筑该段内Ⅴ部仰拱。
⑤.灌筑Ⅵ填充。接长中隔壁临时钢架，使得钢架底支撑于仰拱填充顶面。
⑥.上述步骤逐步循环。并根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，逐段拆除临时钢架，利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅶ部二次衬砌。
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⑦.当本工法用于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋土质地层地段时，①与②、③与④部台阶之间设置横向临时钢支撑。
四步CD法施工工艺流程见图5-8，四步CD法施工工序见图5-9。
超前地质预报 测量放线 左侧拱部超前支护 右侧拱部超前支护 左侧上部开挖、出碴 右侧上部开挖、出碴 左侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行左侧下部开挖、出碴 左侧下部初期支护 围岩监控量测 右侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行右侧下部开挖、出碴 围岩监控量测 右侧下部初期支护 基底加固 底部开挖、出碴，接长临时钢架 仰拱初期支护 围岩监控量测 拆除临时钢架、仰拱衬砌 仰拱填充施工 下一工序 图5-8 四步CD法施工工艺流程图
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