喷8cm厚C25砼封闭掌子面①2～3m②≤20m喷8cm厚C25砼封闭掌子面初期支护临时支护③边墙基底拱墙二次衬砌隧底填充ⅦⅦφ22砂浆锚杆?隧道①中封底C25喷混凝土线厚10cm③④钢架Ⅵ②Ⅴ6～8mⅥⅤ≥15m④2～3m≤35m 图5-9四部CD法施工工序纵断面示意图
⑵控制要点
①开挖时先施作导坑超前注浆小导管支护，再进行导坑分部开挖。 ②左、右导坑均采用人工配合机械开挖，上台阶每循环开挖支护进尺不应大于1榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，右部导洞开挖应滞后于左部导洞15m左右。
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③钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固。
④应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。
⑤开挖成形后立即进行初喷封闭，安装钢拱架、锚杆、钢筋网、喷砼和施作注浆小导管，及时封闭成环。
5.2.6双侧壁导坑法
先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的方法。该方法主要应用于Ⅴ级围岩浅埋、偏压及洞口地段。
⑴施工步骤
①施做隧道侧壁超前支护； ②机械开挖①部，人工配合整修； ③必要时喷3～5cm厚混凝土封闭掌子面； ④施作①部导坑周边的初期支护和临时支护； ⑤安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
双侧壁导坑法施工工艺流程见图5-10，双侧壁导坑法施工工序见图5-11。
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施工准备 超前地质预报、测量、量测 左右侧相差 中槽滞后侧10～15m 拱部超前支护及注浆加固 壁10～15m 侧壁超前小导管支护 中槽超前小导管支护 左（右）导坑开挖出碴 核心土、中槽开挖出碴 初喷砼 初喷砼 左（右）导坑初期支护 仰拱侧壁拱部初支成环 拆除临时仰拱、内侧壁 初期支护表面处理 不 合 隐蔽工程检查、变形判定 格 合格 仰拱、拱墙复合衬砌施工 结束
图5-10双侧壁导坑法施工工艺流程图
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约360约450约360约45018
图6 双侧壁导坑法施工工序图 系统纵向锚杆系统径向锚杆超前小导管 （L＝5m）喷混凝土5φ22水平锚杆拱部超前小导管环向间距40cm必要时喷5cm厚C20混凝土封闭掌子面导坑拱部超前支护，环向间距40cmφ22水平锚杆①Ⅺ③Ⅰ18横撑约30034喷砼封闭掌子面Ⅺ隧⑤道中⑥线二次衬砌Ⅺ此段未示初期支护之钢架及临时支护6约300约3002601约300②Ⅰ18临时钢架必要时设Ⅰ18横撑7ⅩⅨ隧底填充仰 拱初期支护8⑧ⅨⅠ25a钢架约550喷5cm厚混凝土封闭掌子面④喷混凝土封闭掌子面⑦必要时喷混凝土封闭掌子面Ⅸ约550⑧Ⅹ⑧Ⅸ钢架，纵向间距0.6m(图中未示临时钢架）双侧壁导坑法施工工序横断面
双侧壁导坑法施工工序纵断面示意图初期支护之喷混凝土喷砼封闭掌子面②①约300边墙基座拱墙二次衬砌ⅨⅪ喷砼封闭掌子面ⅩⅨ图5-11双侧壁导坑法施工工序图
300⑥300临时支护喷混凝土⑤临时支护喷砼喷砼封闭掌300子面④③边墙基座初期支护之喷混凝土双侧壁导坑法施工工序平面示意图⑧⑦喷砼封闭掌子面说明：本图尺寸除钢筋尺寸以mm计外，余均以cm计。Ⅸ拱墙二次衬砌仰拱隧底填充
⑵控制要点
①开挖前严格按设计施做超前支护，控制超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工；
②各台阶长度可根据施工机械、人员安排、围岩稳定情况适当调整，在监控量测结果分析能保证结构稳定的情况下，应控制掌子面至仰拱初支封闭距离不大于35m，以使初期支护尽早封闭成环。
③钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固；
④应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。
5.3施工要求
5.3.1隧道应根据环境条件、地质条件、断面大小、结构形式、施工工期等因素选择适宜的施工方法。
5.3.2依据设计文件进行全面详细的施工调查，领会设计意图，根据围岩级别，慎重选择隧道开挖方法，合理选定预留变形量和循环进尺，积极采取及时有效的支护参数，未经批准，严禁擅自改变开挖方法和支护形式。
5.3.3对于地表控制严格的大断面软弱围岩隧道施工，要严格按设计明确的全断面、三台阶、四步CD法、双侧壁导坑等工法施工，确保工序规范，施工安全。
5.3.4人力开挖方式只限于其它开挖方式不宜采用或在围岩不稳定的土质隧道中应用。
5.3.5 开挖作业应遵守下列规定：
㈠合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。
㈡按照规定的步长组织、控制开挖、初支及衬砌施工。
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