附录5
松材线虫病疫木热处理技术
（热风烘干箱处理）
1 适用条件
适用于除害处理任何厚度的松材线虫病疫木。 2 设施设备
—— 木材专用热风（蒸汽）烘干箱。 —— 其他设备：热风处理自动控制系统。 3 准备工作
制订热风处理方案；
确定热风处理对象的类别、数量、厚度（直径）以及是否适合热处理等基本情况； 确定热风处理的温度、时间。
热风型烘干箱的清扫和密封性检查；
热风处理设备的安放和性能的检测、调试； 设置松材线虫病疫木处理点标志。 4 处理步骤 4.1 装箱
将长松材堆放在材堆两侧，短枝应放在材堆中间，两层板材之间放置隔条；材堆的四周与墙壁之间留约15cm的空隙以便热气流通；在材堆的前方，即靠近箱门的一方下部放置同一批处理疫木中的3块箱中最厚的疫木（可确定木段中有媒介昆虫和松材线虫），以备处理效果检查。 4.2 设置木芯探头
选取厚度最大的待处理疫木，在其中部凿孔后将木芯温度探头放入中部，并用玻璃胶封口后置于箱体中心、距底部30cm处。 4.3 关闭箱门
将箱门紧密，并检查箱门的密封性。 4.4 加热处理
准备完毕后，点火加温。在点火的同时，启动热处理自动控制系统，记录和控制处理过程。当木心温度到达65℃以上时，持续处理时间4小时。 4.5 结束操作
在达到热处理温度和时间要求后停火，并打开箱门进行散热排烟。 4.6 效果检查
疫木热处理检查合格后即可出箱，若不合格应查找原因，重新处理。
附录6
松材线虫病疫木热处理技术
（热风干燥窑处理）
1 适用范围
适用于除害处理厚度15cm以下的松材线虫病疫木。 2 热处理设备
本处理方法是指使用PYG－L热风型干燥窑（见下图）对松材线虫病疫木进行热处理。PYG－L热风型干燥窑由窑体、通风装置、燃烧炉、换热器、喷蒸装置、进排气装置、窑门、检查门、温湿度测量装置和控制柜等组成。同时配备木材中心温度检测仪，且具备数据实时传输、计算机自动打印功能。
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1—窑体；2—材堆；3—温湿度测量装置；4—隔墙；5—风机；6—进排气装置； 7—燃烧炉；8—加热管；9—窑门；10—控制柜。
热风型干燥窑示意图
3 时间要求
3.1 厚度10cm以下松木材料，在木材温度65－80℃条件下，热处理时间5小时以上。 3.2 厚度10－15cm松木材料，在木材温度65－80℃条件下，热处理时间8小时以上。 4 准备工作
4.1 进料前清扫干燥窑
4.2 对干燥窑进行全面检查，主要检查墙壁是否有裂缝，密封是否良好；加热管道是否有裂缝、漏火、漏烟；湿球纱布必须保持干净，厚薄适中（3－4层为宜），每窑换一次；水杯应保持有水。
4.3 检查控制柜。控制柜内装有电压表、电流表、温湿度自动测量记录装置（另附设）、风机总控装置等，一般安装于干燥窑后外墙的左侧，以便在烧窑时随时观察。在点火前，对整个控制装置进行调试，重点检查温湿度测量装置、风机及进排气装置是否安装正常。 5 松木包装材料装窑
5.1 将松木材料上的刨花、木屑清扫干净。
5.2 堆放松木材料。装窑时长松材堆放在材堆两侧，短松材放在材堆中间。两层板材之间放置隔条，隔条横断面规格为25×25mm，其长度为材堆宽度；上下层隔条位置要对齐，材堆两侧的隔条应于松材端头平齐；隔条在材堆中的间距为400－500mm。材堆顶部对准隔条位置应放置重物，或顶部堆放质量较次的松材。材堆的四周与墙壁之间要留有20cm的空隙，材堆的高度通常为干燥窑内层的高度。 5.3 设置木芯探头。在堆放松木材料过程中将温度自动记录仪木芯探头置入凿有探头大小孔洞的松木方块中（规格为10×10×25cm），并固定好，以与松材紧密接触为宜。随后将木芯探头放于窑体中心、距底部上方30cm处。
5.4 清扫干燥窑。将脱落在干燥窑底面的树皮及杂物清扫干净，运至窑外。 5.5 关闭窑门。关闭窑门，并检查窑门是否密封。 6 烧窑
6.1 点火。准备完毕后，点火烧窑。
6.2 启动控制系统。在点火烧窑的同时，打开控制柜电源开关及温湿度自动记录仪开关。
打开风机风向按钮转向正风向，将一号风机打开，间隔4－5分钟后打开二号风机。风机运行4小时后，将风机风向旋钮关闭，间隔4－8分钟后，再打开风机风向旋钮转向反风向，随后打开一号风机，间隔3－5分钟后打开二号风机。
热处理过程中每隔1小时观察一次窑内温度和湿度，并根据除害处理所需要的温湿度，控制炉内火的大小。温、湿度应符合基准要求，低于基准，说明空气较湿，应打开或适当开大进、排气门；高于基准，说明空气干燥，应先关闭进、排气门，0.5小时后仍不能恢复正常，应打开喷淋开关，直至符合基准要求。
随时注意电压和电流表的变化。
达到除害处理技术标准后，停火。待炉火熄灭后，打开排烟引风机和进排气道。 每窑处理完毕后，要将炉内烟灰清除干净。 7 效果检查
根据温度自动记录仪记录的除害处理数据，查看是否达到规定的处理温度和时间。同时根据视频监控系统监控结果看是否按规定程序处理。 8 松木包装材料出窑
达到除害处理效果的，打开窑门，待窑内温度降至常温时，将处理过的松木材料搬运出窑。
附录7
松材线虫病疫木微波处理技术
（辊轴式）
1 适用条件和范围
适用于除害处理厚度在7cm以下的松木材料。 2 设施设备
由厂房、主机、控制柜、计算机四部分组成。
微波除害的厂房要求长15m以上，宽5m以上，设有预干燥工作间、除害工作间和已处理板材存放库，中间分别用墙隔开。预干燥工作间主要是堆放预干待除害的板材；除害工作间是除害车间，内有微波除害主机、控制柜和计算机；已处理板材库主要是堆放已除害的板材，除害工作间的主机出口直接通往已处理板材库。
主机外型长5m，宽1.9m，木材入口尺寸为1000×150mm。其内部分为8节，包含6节炉腔和输入、输出段各1节，炉腔每节长2m。在8个节段之间有输送轴锟系统，每个炉膛上下左右四方有4台微波源，每台微波源功率为1kw，整个设备总微波功率为24kw。松木板材由轴锟输入炉膛内，根据松木板材的不同厚度、湿度、自然温度，通过变频器来调节轴辊输送系统的速度，控制木材接受微波处理时间的长短。
控制柜由电源控制和微波控制两部分组成。电源控制系统显示总电流和电压以及6节炉膛的电流，并装有控制开关和保护装置。电源接通后，各微波源并不立即工作，而是由微波控制系统设置状态后再统一启动。微波控制是接受计算机数据，控制输送系统的速度，以保证木材在炉腔节内接受微波的时间。
计算机是根据每批接受微波除害松材的厚度、湿度、木材中心温度来设定输送系统的速度，并将数据传达给控制柜。 3 主要参数
电源：三相25kw；微波功率：24kw；微波频率：2450MHZ；炉腔尺寸：2.1×1.45×1.55 m；传输方式：辊轴式传输；磁控管寿命：5000小时；传输走速：0.01m/分钟－2m/分钟；除害能力（产出效率）：1.03m3/小时；微波安全泄漏量：2.2MW/cm2 4 微波除害设备系统框图
控制柜
辊轴式微波除害系统框图
微波控制 变频器、驱动电机 变频器 WJM—主机 电源控制 三计算机 木材数据 相及 VI显示 电源
5 准备工作
制订微波处理方案；
确定微波处理对象的类别、数量、厚度以及是否适合微波处理等基本情况； 确定微波处理的技术指标；
微波处理设备的安放和性能的检测、调试； 设置松材线虫病疫木处理点标志。 6 处理步骤
6.1 疫木加工。根据需要将疫木加工成板材或方料，以同长、宽、厚为一批，送进微波除害预干燥工作间。
6.2 预干燥处理。高湿度板材夏季室内自然风干12小时以上，冬季室内自然风干24小时以上。 6.3 抽样测量。微波除害前，在每批木材中每立方米抽取1块样板，用电磁波式湿度测试仪器测每块样板的绝对湿度。用折叠式大屏幕数字万用表测板材中心温度。
6.4 数据输入。在同一批次所有样板中选出绝对湿度最高的一块样板，以此作为标准板，将其绝对湿度、厚度、中心温度等数据输入计算机，计算机微波除害处理软件系统自动计算出这批木材在微波主机中的传送速度。
6.5 速度设置。计算机将速度指令传达给控制柜，控制主机轴辊的速度。或由专职检疫员在主机上设置计算机显示的传送速度。
6.5 微波除害。经处理人员确认设定速度后，启动微波机进行除害处理。由于微波主机内轴辊之间的距离有30cm，因此，长60cm以下的板方材要排在随微波除害机配给的料盒中进机除害。 6.6 微波处理疫木板材和方料的各项技术指标见下表。
微波处理疫木技术指标表 木心自然温度 板方材厚度 3 cm以下 6℃以上 3cm－5 cm 5cm－7 cm 3 cm以下 6℃以上 3cm－5 cm 5cm－7 cm 3 cm以下 6℃以上 3cm－5 cm 5cm－7 cm 3 cm以下 6℃以上 3cm－5 cm 5cm－7 cm 绝对含水率 小于50% 50%－75% 75%－100% 100%以上 处理时间 4分20秒 7分40秒 11分30秒 5分25秒 9分45秒 14分50秒 6分35秒 11分50秒 17分45秒 7分45秒 13分55秒 20分55秒
6.7 效果检测
要对每批除害处理的疫木进行抽样检测，主要是检测处理后的板方材中心温度是否能达到57℃以上，否则应重新处理。微波机连续工作30个工作日后，应对处理的板、方材进行松褐天牛和松材线虫抽样检查。若检查不合格，应查找原因并重新进行处理。