附录8
松材线虫病疫木微波处理技术
（隧道式）
1 适用范围
适用于除害处理各种规格的松木包装材料。 2 微波除害设备 2.1 系统组成
隧道式微波除害处理设备为隧道式间歇传输型，由主机、控制柜两部分组成。
主机外形尺寸：长32.4m，宽2.5m，高2.5m；隧道内腔尺寸：长27.4m，宽1.2m，高1.9m。隧道内铺设轨道，轨道上可放装料小车１４辆。小车装料空间尺寸：长1.9m，宽0.95m，高1.28m。控制系统采用PLC自动或手动控制，触摸屏人机界面，远红外表面温度探测(本附录温度均为远红外探测点的物料表面温度)。 2.2 主要指标
功率<160KVA；电源：三相；微波功率：0－120kw；微波频率：2450MHZ；小车装料空间尺寸：1.9?0.95?1.28m；隧道内腔尺寸：27.4?1.2?1.9m；传输方式：隧道式间歇传输；除害能力（产出效率）：1.66m3/小时；微波安全泄漏量：低于5.0 MW/cm2 2.3 隧道式微波除害系统框图
隧道式微波除害系统框图
3 除害工艺流程
将不同厚度的松木物料，在上车区按0.38m3/小车以下的装载量，均匀占满小车装料空间；开启微波设备，设定微波工作时段时间，确认升温段自动控制温度下限和上限，确认保温段自动控制温度下限和上限。再将装车的物料，以设定的微波工作时段时间间歇方式送入隧道式微波设备隧道，先在升温段逐步被微波能量加热到自动控制温度下限和上限之间，再在保温段自动控制温度下限和上限之间，持续保温30分钟以上，然后送出设备隧道到卸料区。最后将物料堆放到已处理区，并进行效果检查，合格后出厂。 4 除害时间要求
物料表面加热和保温温度均达到72℃，持续保温30分钟以上 。 5 效果检查
检查温度传感器显示的温度是否达到规定的温度，处理时间是否达到规定的要求。
附录9
松材线虫病疫木熏蒸处理技术
1 适用条件
应具备熏蒸处理所需的设备和通过专门培训的技术人员。 2 地点选取
选取远离居民区、公共场所、人口稠密的地方，且所选地要地势平坦、土壤紧密、向阳、通风良好、交通方便。库房熏蒸所使用的熏蒸库须离其他建筑物50m以上。 3 准备工作
制订熏蒸方案；
确定熏蒸对象的类别、数量、大小和当地温度等基本情况，若熏蒸为疫木产品，还应确定其透气性；
测量温度，确定熏蒸药剂种类； 计算熏蒸剂使用剂量和熏蒸时间； 熏蒸药剂和仪器设备的准备和安放；
设置熏蒸警戒标志和松材线虫病疫木处理点标志。 4 溴甲烷或硫酰氟熏蒸
采用溴甲烷或硫酰氟对疫木进行除害处理时，溴甲烷的有效含量不低于98%，质量要求符合GB 434；硫酰氟有效含量不低于95%。 4.1 帐幕熏蒸处理方法 4.1.1 仪器设备
双面压沿防水布或厚度0.lmm以上农用塑料薄膜（聚乙烯薄膜）； 熏蒸气体浓度检测仪：最低灵敏度为0.5g/m3； 卤化物测漏仪：最低灵敏度为0.1g/m3；
其他仪器设备：磅秤、温度计、计算器、胶带、防毒面具、警戒标志等。 4.1.2 熏蒸步骤
4.1.2.1 疫木堆垛和计算熏蒸体积
在选择好的熏蒸场地上将疫木堆垛。堆垛的大小视疫木数量、种类、帐幕大小等具体情况而定，堆垛应整齐，基本成长方形，垛高一般为1.5 m－2.0m，垛宽为基部和顶部宽度的平均值。熏蒸体积按式（1）计算：
V = L × W × h ·················（1）
式中：
V 一一 熏蒸体积（帐幕内总体积），单位为立方米（m3）； L 一一 长度，单位为米（m）； W一一 宽度，单位为米（m）； H 一一 高度，单位为米（m）。
4.1.2.2 挖沟
沿垛堆四周挖一宽20.0cm以上，深30.0cm以上的沟，挖出的土堆放在沟外侧，用作覆盖帐幕后回填。如是水泥等硬实地面，可以不采用挖沟措施。 4.1.2.3设置投药点
根据堆垛的大小设置投药点。堆垛在体积在50.0m3以下时，可在堆垛上部中央处设置一个投药点；堆垛大于50.0m3时，可在堆垛上部设置两个投药点。将投药管一端固定在堆垛上方，另一端伸出沟外。
4.1.2.4 覆盖帐幕
将准备好的帐幕覆盖在堆垛上，帐幕四周边埋入沟内，用沟外侧的土回填，适当加水，踩紧踏实。如因硬实地面而没挖沟的，用土或沙压边踏实，防止漏气。 4.1.2.5 设置警戒标志
在熏蒸场所附近设置明显的警戒标志，防止他人误入。 4.1.2.6 投药量和熏蒸时间
溴甲烷和硫酰氟的投药量和熏蒸时间参照下表。
投药量和熏蒸时间表 投药量 最低熏蒸时间 24小时最低浓度要求熏蒸药剂 温度 3（g/m） （小时） （g/m3） ≥21℃ 48 24 24 溴甲烷或 ≥16℃ 56 24 28 硫酰氟 ≥11℃ 64 24 32 熏蒸期间最低熏蒸温度不应低于10℃。
投药量计算按式（2）计算：
C总 = C × V ·················（2）
式中：
C总 —— 总投药量，单位为克（g）；
C 一一 每立方米的投药量，单位为克每立方米（g/m3）； V 一一 熏蒸体积，单位为立方米（m3）。 4.1.2.7 投药
投药前先检查帐幕有否破损，四周边、投药口外缘是否封好。帐幕若有破损，用不干胶带或其它粘合剂补好，确认封闭严密后开始投药。
操作人员佩戴防毒面具，站在上风处，缓缓打开置于磅秤上的钢瓶阀门，使熏蒸气体通过投药管进入堆垛，直至磅秤上显示已放完所需的总投药量时即关闭阀门，取出投药管，封好进药口，保持密闭至所选择的熏蒸时间。 4.1.2.8 检漏
熏蒸人员佩戴防毒面具，用卤化物检漏仪或熏蒸气体浓度检测仪检查帐幕边缘、投药口等容易发生泄漏的地方，一旦发现泄漏需及时封堵。 4.1.2.9 补救措施
投药后24小时，用气体浓度检测仪对帐幕内熏蒸气体检测，当规定的最低浓度值减去帐幕内熏蒸气体实际浓度值≤5.0g/ m3时，延长熏蒸时间8 h－12h；≥5.0g/m3时，需补充投药，并延长熏蒸时间12小时－24小时。补充投药前，应重新查补漏洞。补充投药量按式（3）计算。
M = P × R × V ÷ 1000 ·················（3）
式中：
M——补充投药量，单位为千克（kg）；
P—— 低于所要求的最低浓度值，单位为克每立方米（g/m3）； R——系数，其数值为1.6（疫木包装产品时为2.0）； V——熏蒸体积，单位为立方米（m3）。 4.1.2.10 结束操作
到达规定熏蒸时间后，熏蒸人员佩戴防毒面具，先将帐幕下风方向一边打开，0.5小时后再揭幕充分散毒，揭幕时从打开的一边开始。 4.1.3 效果检查
在揭开熏蒸帐幕l小时后进行效果检查，检查方法如下：
a) 在堆垛上部分别取3段长约50.0cm的样段。尽量选取材质干枯、有蓝变和有松褐天牛栖居痕迹等病害特征的疫木，若无上述特征时可随机抽样。
b) 将三个样段分别劈开，检查媒介昆虫的死活状态。松褐天牛幼虫死活鉴别参照下表；
松褐天牛幼虫死活状态鉴别表
虫 态 体表色泽 虫体软硬程度 对外界刺激反应 头部位置 虫体截面形状 活 有光泽 有弹性 动 向腹面弯曲 圆形 死 无光泽 无弹性 不动 前伸 扁圆形 c) 分别在劈开后的样段中取样，带到实验室内镜检松材线虫的死活。
d) 经检查后确认各样均无活媒介昆虫和活线虫即为熏蒸合格。如发现有活媒介昆虫和活线虫，应再投药进行熏蒸处理，直至确认无活媒介昆虫和活线虫为止。
e) 经检验，疫木熏蒸处理合格后，撤下警戒标志，结束熏蒸。 4.2 库房熏蒸处理方法 4.2.1 设施和仪器设备
熏蒸库：墙体为砖混结构，墙壁结实，墙体厚度须在18.0cm以上，墙体内外均要用水泥批搪防止熏蒸剂渗漏。熏蒸库内地面及库顶均要用水泥灌造，批搪光滑。库房的墙壁、顶部和地面不能有裂缝，门窗的设计应达到有效密封的要求。通往库房外的管线在穿墙处应封堵严密。熏蒸库容积应不小于68.0m3。
气化器：气化器出口熏蒸药剂的温度不低于20℃。
电风扇：所有电风扇每分钟的总风量应等于熏蒸总体积，安装在熏蒸库的天花板上。 熏蒸气体浓度检测仪：最低灵敏度为0.5g/m3。 卤化物检漏仪：最低灵敏度为0.1g/m3。
其他器材：温度计、计算器、粘胶带、浆糊、牛皮纸、剪刀、卷尺、防毒面具、手套、警戒标志等。 4.2.2 熏蒸步骤
4.2.2.1 计算熏蒸体积
熏蒸体积按熏蒸室内实际体积计算。 4.2.2.2 设置警戒标志
在熏蒸室周围设置明显的警戒标志，防止他人误入。 4.2.2.3 投药量、熏蒸时间、投药
投药量和熏蒸时间参照4.1.2.6。 投药量计算方法参照4.1.2.6。 投药方法参照4.1.2.7。 4.2.2.4 检漏和补救措施
检漏方法参照4.1.2.8。检漏时重点检查熏蒸库门、通气管接口、投药管、取样管等容易发生泄漏的地方。
补救措施参照4.1.2.9。 4.2.2.5 结束操作
熏蒸完毕后，操作人员佩戴防毒面具，打开熏蒸库门，开启电风扇或抽风机通风，散毒。熏蒸库门打开后，应有专人值守，严防人员进人熏蒸库内，并保证熏蒸库门外50m内无人员停留。通风散气12－24小时后，方可搬动熏蒸疫木，并作熏蒸效果检查。 4.2.3 效果检查
参照4.1.3。 5 磷化铝熏蒸
磷化铝的有效含量不低于56%，质量要求符合GB 5452。 疫木磷化铝熏蒸处理仅适用于发生林分疫木就地除害处理。 5.1 仪器设备
—— 厚度0.lmm以上农用塑料薄膜袋（聚乙烯薄膜）； —— 其他仪器设备：胶带、防毒面具、剧毒标志等。 5.2 熏蒸处理步骤 5.2.1 装袋
将所需熏蒸的疫木截断后小心放入塑料袋中，注意不要将袋划破，疫木的放入量由塑料袋的大小确定，以放满为准。 5.2.2 检漏
疫木装好后检查塑料袋有否破损，若有破损，用不干胶带或其它粘合剂补好，确认封闭严密后开始投药。 5.2.3 投药
计算熏蒸袋实际体积，按下表的投药量放入磷化铝，封好袋口，贴上剧毒标志，就地放置即可。
药剂、投药量和熏蒸时间表 温 度 投 药 量 熏蒸时间 药 剂 3（℃） （g/m） （日） 磷化铝 ≥11 20 ≥7 最低熏蒸温度不应低于10℃。
5.3 效果检查
到达熏蒸时间后进行抽样检查，抽样数量为总袋数的5.0%左右，但最少不得低于3袋。 如发现有活媒介昆虫，应重新投药进行熏蒸处理，直至确认无活媒介昆虫为止。