山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
目 录
山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 .....................2 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 ..........................2 附表：采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 .................... 3 机电安全质量标准化标准及考核评级办法 ..........................6 附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法 .................... 7 运输安全质量标准化标准及考核评级办法 ......................... 13 附表：运输安全质量标准化标准及考核评分办法 ................... 15 通风安全质量标准化标准及考核评级办法 ......................... 18 附表：通风安全质量标准化标准及考核评分办法 ................... 18 安全管理质量标准化标准及考核评级办法 ......................... 31 附表:安全管理质量标准化标准及考核评分办法 .................... 32
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山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条 本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿。 第二条 安全质量标准化煤矿分为三个等级：
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。 二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。 三级：安全质量标准化各专业得分均在70分及以上。
第三条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1、采煤：12分 系数为0.12；2、掘进：12分 系数为0.12； 3、机电：12分 系数为0.12；4、运输：12分 系数为0.12； 5、通风：25分 系数为0.25；6、地测防治水：12分 系数为0.12； 7、安全管理： 15分 系数为0.15。
第四条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：
（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人；且均无重大及以上非人身事故。
（二）三个煤量符合规定，采掘关系正常。 （三）无超能力、超强度、超定员生产行为。
（四）无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。
（五）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。 第五条 安全质量标准化矿业公司，必须具备以下条件：
1．考核年度内，一级矿井占所属矿井总数的2/3及以上，其余矿井均达到二级。 2. 考核年度内，原煤生产百万吨死亡率不超过0.2，且无重大及以上非人身事故。 3. 制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。 第六条 安全质量标准化煤矿的检查考核办法：
1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每半年抽查一次；设区的市每半年全面检查一次；省属煤炭企业、县（市、区）每季度全面检查一次；矿每月检查一次。
2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。
3. 安全质量标准化煤矿得分计算方法
(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12
本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和 (2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
第七条 安全质量标准化煤矿的考核评级：一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经省属煤炭企业、市煤炭管理部门审核，报省煤炭工业局审批命名。
第八条 各煤矿要按吨煤不低于1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。
第九条 本标准及考核评级办法自印发之日起执行。解释权属省煤炭工业局。
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%（综放工艺不低于80%）、特采（包括边角煤）不低于设计值。
2.考核期内无直接责任死亡事故。
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3.检查资料齐全
(1)工作面支护质量与顶板动态监测相关记录； (2)工程质量自检原始资料； (3)班评估记录资料； (4)月地质预报；
(5)作业规程及其复审、贯彻资料。 资料保持原始性、真实性。
第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下： 一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%；
二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%，无不合格品； 三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率60%，无不合格品。 第三条 采煤质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）： 采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 2.季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。 3.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4.因采煤责任事故死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人取消评级资格。
第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1.采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。 2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%；
合格品: 十大项中前五项最低得分在本项总分的70%～90% ，后五项最低得分不低于本项总分的60%；
不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%及以下。
3.此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
附表：采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 检查项目 检查小项及质量标准 1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材一、 料向有关部门报告 质量管理4.有合格的作业规程和管理制度： （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查 该大项共10分 1小项3分 2小项1分 3小项1分 4小项4分（各项各1分） 5小项1分 检查方法 评分方法 工作 际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综
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检查项目 检查小项及质量标准 采工作面有安装和撤面专项措施。 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 检查方法 评分方法 1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分 2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止 4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分 1、2、3、4小项各为2.5分 二、 顶板管理 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 单体液压支柱支护： 1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。 2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。 3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏三、工作面支护 差不超过±100mm 4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力 液压支架： 1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm） 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：四、安全出口与端头支架 φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m 该大项共15分 1小项为6分 2～4小项各为3分 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，有两种支护的扣完为止 应加权平均 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道 4.超前支柱初撑力不低于50kN 1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 2小项全面检查一处不合格该小项不得分 4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止 该大项为10分 1小项为4分 2～4小项各为2分 五、回柱放顶 线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排） 2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资该大项共10分 1、2小项两项各为3分 3、4两项各为2分 4
检查项目 料及监测手段 检查小项及质量标准 检查方法 评分方法 3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求 4.无空载支柱 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，六、煤壁端面距≤300mm 机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止 该大项共10分 1小项为4分 2、3、4小项各为2分 机道 端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁 综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 1.巷道净高不低于1.8m 七、两巷与文明生产 2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效 3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐 4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 上、中分层假顶工作面： 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水 八、假顶和煤炭 回 收 2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上 3.分层采高按作业规程不得超过±100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面： 1.回收率达到要求 2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。 4.不随意留煤柱。 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采九、机电设备 ≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工
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1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，该大项为5分 共10点一处不合格扣一分，扣完为止 3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 1小项为2分 2、3、4小项各为1分 1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分 3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止 1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分 该大项共10分 1小项各为2分 2、3、4小项各为1分 1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分 1～5小项各为2分