标准 序号 项 目 分数 栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。 液压系统 ⑶ 零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 三、 机电管理，文明生产 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、1. 设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 有机电管理主管部门（专门机构），配备足够的专业技术⑴ 人员，发挥主管业务领导作用 ⑵ 有适合综合管理的业务流程图 加强专业化管理 ①电气管理；②电缆管理；③小型电器管理；④防爆⑶ 检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括管理乳化油）；⑧胶带管理；⑨钢丝绳管理 2. ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 开展设备的综合管理 参与主要设备的全面规划 合理选型 及时安装 正确使用 精心维护 8 1 1 1 1 1 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 查设备，发现一台不符合要求不得分 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分 查设备，发现一台不符合要求不得分 没有日检修计划或日检少于2～4h不得分 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，主要设备检修执行包机制，现场检⑹ 科学检修 1 查或查资料，发现1台主要机电设备未执行包机制扣0.5分 高耗能，低效率大型固定设备应适时更新改造。对设备⑺ 的能耗进行计量，并严格考核兑现 ⑻ 3. ⑴ 按规定报废 机电的基础工作 职工按计划培训、持证上岗 ①有机电职工2年轮训规划 ②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1 27 5 1 1 培训计划或执行不好不得分
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1 计量系统不得分，计量系统不完善扣0.5分 发现一台报废手续不全不得分 查资料，没有不得分 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无发现一台未及时更新改造扣0.2分，未建立3 发现一项没人管理或管理不善扣1分 1 没有不得分 1 没有主管部门或不起作用不得分 5 1 现场检查，一处不合格扣0.1分 考核评分办法 标准 序号 项 目 分数 ③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格， 持证上岗 ④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登 记成绩并盖章 健全规章制度 ⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）定期检查制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种⑵ 制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管0.5分 理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。 ⑶ 设备技术档案及管理 ① 设备技术档案及系统图 健全技术档案，实行专人管理，微机建档。主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全 设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关 键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备履历薄和技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册 各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发 ②健全设备、电缆、小型电器的帐、物综合管理 1 现一台（条、处、件）扣0.5分 现场检查，机电科配备微机，并开展微机⑷ ⑸ 安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进全面实施微机管理工作 技术基础 ①主提升机技术测试，检测检验工作必须由具备资质的1 进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1 管理工作，否则不得分 8 新安装和大修后进行一次测定。以后每3年 发现缺1种图或图不符实扣0.5分 3 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 4 内容不完善或应装订成册未装订成册的扣2 证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 2 试不合格扣1分 一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔考核评分办法 12
标准 序号 行。 ②主排水泵技术测定，检测检验工作必须由具备资质的每年测定一次，测定结果正确并改进工作得 安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ③主通风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的 安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ④压风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安 全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ⑤锅炉检验，检测检验工作必须由具备资质的安全生产 检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ⑥主要设备的关键部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按 规程规定，如无规定为2年，检测检验工作必须由具备 资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插 件试验 ⑹ 文明生产 5 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放， 摆放整齐，标志清楚 1 管不善扣0.2分，设备电缆及机电配件露天存放，每台件扣0.2分 ②井下移动电气设备全上架，有标志牌，防爆电器设备现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一 和五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）贴防爆性能检验合格证 ③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净， 无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不受外力。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 ④无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 2 1 现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 现场检查，发现一人次不得分 1 台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分 不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保1.5 一处不合格扣0.5分 合格不得分 1.5 录或不按期进行探伤扣0.5分，检验报告不查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记1 检验报告不合格不得分 1 1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分，1 新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1 1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 项 目 分数 1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 考核评分办法 运输安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条 本标准适用于轨道(包括地轨、吊轨)运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井。
第二条 运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1.无重大运输直接责任事故。
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2.有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。 第三条 运输安全质量标准化矿井分为3个等级： 一级：总分为90分及以上； 二级：总分为80分及以上； 三级：总分为70分及以上。
因运输责任事故死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。 第四条 考核评级办法（具体见附表）：
1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（煤安监办字［2004］24号）等有关文件，现场逐项考核，并查阅有关资料。
2.在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：
实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）
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附表：运输安全质量标准化标准及考核评分办法 项目及标准要求 一、工程和设备质量 1. 运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求 2. 运输线路质量 （1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。 无轨胶轮车主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须用盖板封严 （2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品 （3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道； 单轨吊轨道线路符合设计要求； 无轨胶轮车其他线路（轻型）路面必须符合设计要求，质量达合格品 （4）按《规程》要求加设轨道回流线及轨道绝缘。 （5）运行10t及以上机车或3t及以上矿车的轨道轨型不低于30kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m 3. 道岔质量 （1）主要运输线路的道岔质量达到合格品 （2）其他轨道的道岔合格品率达到60%及以上，单轨吊道岔符合设计要求 （3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔 4.架线机车牵引网络达优良品，按规定设置分区开关 ，性能可靠 5.运输设备状态 （1）运输设备综合完好率90% （2）机车完好率90%，矿车完好率85% ，小绞车完好率90% （3）斜井人车、平巷人车、架空乘人装置、单轨吊、无轨胶轮车等台台完好 ，各类安全保护装置齐全可靠 （4）防爆电气设备和防爆小型电器不失爆 （5）运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备 二、运输装备及行车保护装置 1. 机械运送人员 1 2 33 8 1 2 9 4 3 2 4 10 1 2 4 3 4 标准分数 42 3 16 6 检查评分办法 有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分 优良品率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分 达不到优良品不得分 合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分，发现一处杂拌道扣1分 回流线一处不符合要求扣0.2分，一处绝缘不符合要求扣0.5分 不符合要求不得分 合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分 合格品率达60%得1分，每增加1％加0.05分，低于60%不得分 有一项不符合要求不得分 优良品率达80%得2分，每增加1%加0.1分，一处分区开关不符合要求扣0.5分 完好率90% 得1分，达不到要求不得分 一项完好率达不到要求不得分 一台不完好扣2分 一台（件）失爆不得分 资质一项不符合要求不得分，使用淘汰设备不得分 15