目录 1. 工程概述 2. 组装场地
3. 组装专用平台、台架及工装 4. 设备进场 5. 施工平面布置 6. 安装 7. 转炉就位 8. 转炉倾动装置安装 9. 施工工期计划网络 10. 施工技术措施 11. 安全技术措施 12. 工、机具及材料汇总表 13. 附图
1. 工程概述
武钢三炼钢厂是武钢双1000吨配套工程，其年生产能力最小为250吨合格钢水和180吨合格连铸板坯，首期工程为“二吹一”配置，主要设备为两公称容量各250吨顶、底复吹转炉和一台双流板坯连铸机，其转炉系统由德国曼内斯曼－德马克冶金技术公司提供全面技术服务，主体设备由西班牙欧控公司组织制造。
一冶机装承担的250吨转炉系统，主体设备：转炉炉壳、转炉托圈、转炉悬挂装置、耳轴轴承及轴承座、转炉倾动装置等，该转炉是我国续宝钢后最大的一座转炉，因为运输和制造地的原因，上述设备均是分为各个部件运到安装现场，其中：转炉炉壳分为三段：转炉托圈分为两半圈，（具体净重，箱尺寸见表1）在安装现场将其组装、焊接后就位。
该工程的组、安装的难度之大，在我国冶金建设史上是首例，因此，严谨的技术、施工准备，有目的地焊工培训，各种专用机、工具的购置等工作是保证转炉安装质量和工期的先决条件。 附表1 部件名称 炉壳上锥 中段 下段 长轴半托圈 短轴半托圈 净重（KG） 69758 83172 110749 115320 106561 长×宽×高（mm） 8500×8500×3030 8500×9910×4310 10460×10460×3850 13000×5500×5300 11400×5500×5300 2. 组装场地
2.1 组装场地的平面位置，组装场地设在主厂房AB跨（7）~（9）线之间（见附图01）
2.2 组装场地的要求：由表01可见，组装后炉壳重量为2630679t；托圈为221.881吨；加上轴承及轴承箱总重量达517吨，炉壳全高10.8m；YBJ202-83规定： 垂直度：全长<5.5mm 两耳轴同心度：<1.5mm
外形尺寸及体积如此大的设备，组装精度要求这么高，就要求组装台架放置在牢固的地基上，保证在整个组装过程中不产生不均匀下沉现象，为此，要求在组装场地区域内的地面应在组装之前按设计要求完成地坪的施工达到设计承载值。 3. 组装专用平台，台架及工装
组装平台采用δ＝30~40mm钢板，铺设在地板上，铺设区域见附
图01。
组装炉壳及托圈专用台架均为钢结构台架，组装炉壳和托圈各一
套（见附图02、03）。
由于组装好的炉体不能马上吊运至基础上，因此需临时存放台架
一套（见附图01）存放组装好的第一台炉体，以便在组装台架上组装第二台炉体。
炉壳、托圈组装、吊运工装：
3.4.1 炉壳每圈的吊运用原炉壳上的吊耳吊装，钢绳选用6×37＋1
d＝52.0mm k＝1667MPa 单根安全吊重：34.1吨 选用四根长度7m，吊环先用40吨，8个。
3.4.2 托圈每半圈的吊运均用原托圈上的吊耳吊装，在轴颈处设一个专用夹吊点，钢绳先用6×37＋1 d＝52.0mm k＝5 δ＝1667MPa 单根安全吊重：34.1吨 选用四根，每根14m，吊环选用40吨，8个。
3.4.3 托圈整体吊运至炉体组装处，采用8点吊装，钢绳选用上述14m四根双吊，吊环选用40吨，8个。 3.4.4 轴承吊具见轴承安装。
3.4.5 组装好后的整体炉体吊运至临时承放台及运输车上，采用专用吊具（见附图07）。 4 设备进场
4.1 炉壳及托圈等部件，根据一冶施工组织总设计及现场实际平面，拟定从AB跨（12）线进入厂房，设备部件最大宽度10.46m，最大高度5.30m，最大长度为13.0m，考虑到拖车组高度为1.20m，故AB跨（12）线外及（11）线山墙处应保证最长，最宽件运输车组的转弯半径？m，最高件的通过空间7m。
4.2 设备进场后的堆放场地在（10）~（12）线450吨/80吨桥吊覆盖区域内（见附图01）。
5. 施工平面布置及用电点等（见附图01）。
5.1 施工平面布置及设置工人休息室，工具、机具存放室、氧气乙炔气存放处等设施。
5.2 施工用电量约：1250Kw（峰值） 主要用电器：交流焊机 8台 256Kw 直流焊机 4台 112Kw 焊条烘箱 2台 20Kw 空压机6m2 1台 30Kw
坦克加热带（620×370 10Kw）85片 850Kw 油箱电加热器 4支 40Kw 其他 10Kw 6.
组、安装（安装工序见工序图）
托圈组装：将两个半托圈依次吊至组装台架上，利用设备部件原
组装定位件将托圈组对好，其水平方向垂直方向的调整用千斤顶调整。在中心轴孔中拉一根钢琴线，并加辅佐线和光学仪器配合在4个点控制组装托圈的同轴度，其几何尺寸符合规范要求或国外提供要求后，经专检、甲方质监人员、外方专家共同认可后，方可进行焊接工序（焊接工艺另见焊接作业设计）。
炉壳组装
将炉壳下段吊至炉壳组装台上，按要求找正好。焊好就位支承点
支承座（八个）
吊运已焊接组装合格的托圈至下炉壳上，并支撑好。 吊运中段炉壳与下炉壳组对达到要求。 按焊接工艺（另见焊接作业设计）焊接炉壳。
将已焊接合格的炉壳与托圈用柔性联接装置按设计要求连接起来