（注：仍需用四个70吨~100吨千斤顶顶着托圈，并用钢制支座将托圈牢固支起）
基础验收及测量放线 轴承支座安装 平台搭设 轨道安装 二次灌浆 托圈组装、焊接 钢水罐车安装 支座精平 炉壳组装、焊接 炉体悬挂装置安装 轴承及轴承箱安装 转炉就位 转炉找正 润滑油注入 倾动装置安装 冷却水系统 试运转
炉底砌筑 工序图表
吊运上段锥体至炉体上，找正、焊接（包括出钢口焊接）
托圈耳轴如在国外未到“零位线”，还需在轴端标是“零位线”（转
炉处于垂直吹炼位置）。
轴承支座安装 基础测量及放线
6.3.1.1基础按《YBJ201-83>有关条款进行检查验收。
6.3.1.2根据土建移交的中心及标高点，投放出支座安装的控制网点，投刻在中心标板及基准点上，中心标板及基准点的布置见附图
支座就位
因现无详细资料，根据出国人员带回的图，暂拟定选用40吨液压吊将两侧轴承支座吊至基础上，吊装示意图见附图。
支座安装
国外图纸31388130和31388230所示支座，其设计意图利用支座上的4个M36调整螺栓找正支座，根据此图拟定用调整螺栓找正，支座四周加放若干支撑垫铁，初拧紧地脚螺栓交付二次灌浆，二次灌浆料应符合设计要求，待二次灌浆应达到设计强度时终拧紧螺栓。 将两侧下轴承座吊至支座进行安装检查（轴线、高程等）符合设计要求后，做好标记，再吊下组装在炉体上待运。
轴承、轴承箱安装
安装轴承前，要先测量轴承实际内经（内经千分尺1.5m）和轴颈
处的实际外经（特制大外卡配合内经千分尺）计算出实际公盈量。
根据实际公盈量，确定出是单加热轴承膨胀，还是加热轴承膨胀，
冷却轴颈缩小同时进行的方案
方案确定后，根据实际过盈量，实际操作时间内因温升或温降而
造成的膨胀收缩量，计算出轴承加热、轴颈冷缩后的需要量。
加热轴承制作一个加热油箱采用管式电加热器10Kw4根，油：轧
钢机油。冷缩轴承可用液氮对中心轴内喷吹。加热温度控制100~120°C（热电偶控制）
制作2套吊装轴承用专用吊具（见附图）
用专用吊具将轴承吊入油箱内加热，加热过程中可用一根经计算
确定的标准样板来检查轴承的膨胀量。
用罐车将液氮运至现场，在轴承加热同时，对轴颈进行喷吹冷缩。 用吊车将已加热膨胀的轴承吊出，利用托圈上已焊好的拉耳挂上1
吨倒链2台，挂在轴承专用吊具上将轴承拉入轴上，这两台倒链待轴承冷却完已定位在设计位置上方可取下。
将轴承箱装在轴承上，轴承箱安装时要检查轴承瓦座与轴承箱体
的接合情况是否符合技术要求，至于轴承与轴瓦的结合情况待整体安装就位后再检查。 7
将全部组装好的炉体吊至临时存放台架上，固定好待就位 炉体就位
该炉体耳轴中心标高为＋12.250m，承运台架也很高，从±0.000标
起，运输过程中，炉口高程可达＋18.000m，炉体、承运台架、运输车辆总重可达：650吨，这样一个庞大物体的水平运输，其运输轨道的平直度，基础的承压强度均直接影响转炉炉体安全运输，因此，要求A-B-C列，（4）－（5）－（6）线间的钢水运输车轨道按设计要
求完成，轨道安装标准（YBJ202-83）.
转炉炉体运输采用450吨钢水运输车，由于是超载运行，可能要
对该车进行加固，现无车详图，无法拟出加固方案，待车到货后，现场视情况加固，或采用双车运算。
炉体承运台架采用钢结构框架形式（见附图05）
转炉运输车的牵引动力用5吨慢速电动卷扬机，牵引速度1m/min，
牵引滑轮组为4×4（具体布置见附图01）。
用450吨桥吊将炉体（517吨）吊运在承运台架上（超载15％），
当吊运至承运台架下降至承运台架支承点间距约100mm时，用千斤顶（200t－300t）升顶接住，接稳后，用支座支撑好并焊接牢固后，松开千斤顶。
当运输车拖至转炉基础处（可用定位轨卡定位），升起千斤顶顶劳
炉壳，切割开支座焊缝，缓慢地同时降下千斤顶，让炉体轴承箱平稳地座在轴承箱支座上，并找正好，如找正过程中，尚需调整高度时，亦可利用承运车台架升顶调整。
待1＃炉体经检查其安装达到设计要求后，方可将承运台架吊至
2#炉钢水运输车上进行2#转炉炉体的就位工作，其方法同1#转炉炉体就位法。 8
转炉倾动装置的安装
由于无该装置的详图，其发运形式，重量亦不知，故无法提出具
体安装方案，只能参照宝钢300t转炉方案，暂拟一方案。
制作一个钢台架，高度从±0.000平面至基础上平面，将倾动装
置用总铁水吊车至钢台架上，采用滑道加倒链的方法，拉到基础上的专用钢滑道板上（δ＝50mm）在钢滑道板用四台合适的千斤顶将倾动装置顶起，调整至安装高度，再水平牵引安装在耳轴上。
安装前B-B1跨转炉传动侧（5）－（4）、（6）－（5）＋11.000平
台不得，待倾动装置安装就位后方可施工。 9
炉体组装，就位施工工期，劳动力计划网络。
炉体组装待现场条件具备，设备部件到货后即可进行。炉体就位
需待汽化烟道系统安装就位后进行。（汽化烟道系统安装另见方案） 10
网络见网络图。 施工技术措施
施工前 ，仔细消化设计，认真详细的进行技术交底。
焊接前，对焊工进行培训，其培训人员可25－30名。培训合格后，
方可进行实体焊接。
施工操作中需定量控制的，均采用各种标定计器进行控制，如加
热采用热电偶等。
施工过程中，严格按审定方案作业，严格执行“三检”制度，工
序合格后才能进行下道工序。
施工过程中所用计器计量器具均经计量测验合格方可用于施工计
量。 11
现场实行挂牌施工，标准、工艺做到人人皆知。 安全技术措施