托圈组对焊接台架示意图 A-A托圈支撑示意图 运送台架示意图 炉体吊具 450t/80t千斤顶滚杠道板台架基础基础10t倒链倾动装置安装示意图 三炼钢转炉炉壳即托圈焊接方案 一、三炼钢250t－LD转炉炉壳总重276t，分上、中、下三段在现场焊接，两条环缝总长53米。两台共106米。托圈总重232t。分长轴、短轴两部分，在现场对接，其箱型断面连接焊缝总长15米，两台共
30米。 二、炉壳的焊接
1. 转炉炉壳材质有两种，WSTE285和WSTE355，厚度有三种规格，δ＝65mm，δ＝85mm，δ＝95mm，焊缝要求100％超波探伤验收标准DIN8565T3－BS级合格，其具体焊接接头形式如下图： 2. 炉壳的焊接方法设备及焊接材料
炉壳选用CO2气体保护半自动焊。为保证焊接质量，选用芬兰产KEMPPT牌PSS3500/5000型。焊接材料选用HOSMn2SiAф1.2，焊丝保护气体与Ar混合气体。（暂定为CO2气体保护焊） 3. 焊接规格参数
a、焊接电流 180－280A b、焊接电压 22－28V c、电源极性 直流反接法
d、保护气体 Ar＋CO2 打底填充50％：50％，盖面80％：20％ 气体流量14－20l/min
f、喷嘴 喷嘴直径ф25mm，喷嘴到工件距离15－20mm g、焊接速度 350－400mm/min 4. 焊接工艺措施
a、 组装前将坡口附近50mm范围打磨干净，不留间隙 b、
焊前CO2气体必须进行干燥处理，倒臵24小时，放水两至三
次，使用时还必须通过硅胶干燥器再处理一次。
c、 预热：预热温度100－125°C，用履带式远红外加热器加热，焊缝
两侧均匀布臵，保温厚度50mm。温度控制采用热电偶自动测温控制。 d、
点固 点焊同正式焊接规范一样，点固长度80×200
e、 焊接程序 沿周长方向靶等分，两人一组，（轮流操作），同向施焊，采用间断对称焊法300×300，层间温度必须控制在250°C左右，经常用测温笔监控。同时要注意焊接变形，随时采取反变形施焊措施。
f、 炉壳上中环缝是先外后内，内面气刨，中下环缝是先内后外，外面气刨，内外同时盖面。 g、
盖面时调整混合气体比例，增加Ar气流量，保证良好外观成
型。 三. 托圈的焊接
1、 托圈材质为WSTE355，其截面为箱体结构，上下盖板及侧板焊
接位臵如下图，焊缝均100％超波探伤，按DIN856T3－BS级验收合格。其焊接接头形式如下图： 2、 焊接方法设备及材料
托圈焊接位臵有平焊、立焊、仰焊，选择手工电弧焊比较合理。电源为逆变式弧焊电源，焊接材料为E5018结构钢焊条。 3、 焊接工艺参数
a、 焊接电流 焊接电流 焊接电压
ф3.2 90－140A 22－24V
ф4 130－180A 24－26V