文件编码：BJ12Z1JX001 -2008 文件名称：发电机定子吊装
1 2 3 4 5 半圆管 铅丝 道木 槽钢 钢板 10# 2.5m长 [14a δ=50mm 块 米 根 根 块 30 150 40 8 2 每根长约2.3m，用于连接两天车梁 每块尺寸约为6m×6m，用于制作定子转向系统 3.5安全器具 施工安全用具统计表
序号 1 2 3 4 5 名 称 安全围栏 安全警示牌 警戒绳 安全带 安全帽 规 格 单位 块 块 m 个 个 数量 20 5 150 12 22 备注 3.6工序交接 3.6.1 定子由运输板车运输到汽机房内的指定卸车及转向位置； 3.6.2 汽机机座基础验收合格，具备定子就位条件。
3.7其它
3.7.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁；
3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道； 3.7.3 电源引设到位，满足施工要求。
4. 作业程序、方法 4.1 施工方案
设备清点及外观检查合格，运输车载着定子沿垂直于A列方向倒车直接从汽机房A列9轴和10轴之间的通道进入汽机房内，使定子径向中心线与发电机就位轴向中心线基本重合。天车-液压提升装置吊装系统从9轴至10轴的中心位置将定子卸车，并放置于铺设好的转向设备上，再使用卷扬机滑轮组将定子转向约90°。天车-液压提升装置吊装系统重新连接定子，确保无误后，起吊定子，将定子起吊至其最下缘越过17m的汽机运转层平台约300mm，然后行走两天车大车使定子基本到达其就位位置正上方，接着操作液压提升装置，使定子缓慢下降，经调整，使其正确就位，完成吊装。
4.2 施工工艺流程
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定子进入指定的卸车位置→将放置于铺设好的转向设备上，使用卷扬机滑轮组将定子转向约90°→天车-液压提升装置吊装系统重新连接定子，确保无误后，起吊定子→将定子起吊至其最下缘越过17m的汽机运转层平台约300mm，行走天车大车使定子基本到达其就位位置正上方，具备调整就位条件→定子正式就位→清理施工现场。
4.3 施工方法及要求
4.3.1 定子由运输车辆直接从A列9轴和10轴之间进入汽机房内，使定子径向中心线与发
电机就位轴向中心线基本重合。
4.3.2 将定子与运输车之间的连接解除，在吊耳位置的下方搭好脚手架，以便于挂?106×28m
的钢丝绳扣，共挂2根，8股受力。
4.3.3 预紧钢铰线：在千斤顶上部，将单根钢铰线用紧线器卡住，挂在1t倒链上，通过拉
力表(测力计)给每根钢铰线施加约300kg的预紧力，一台千斤顶12根钢铰线轮流预紧调整，共预紧3次，使其受力基本一致。
4.3.4 启动泵站: 按要求启动泵站15分钟，调稳油压，按规程投入运行。
4.3.5 试起吊: 将定子提升起千斤顶的半个行程(100mm)，停留30分钟，观察、测量定子是
否下滑，液压元件是否漏油，电机、液压泵站工作是否正常。起吊过程中监视吊装系统构件及天车大梁有无变形，焊缝有无异常。
4.3.6 检测提升装置: 提升定子一个行程，然后下降一个行程，观察开爪电器回路、开爪液
压回路、电讯号是否正常。
4.3.7 调整油压: 试吊时，液压系统压力根据负荷进行调整，并将电接点压力表上限指针调
整为额定压力的1.25倍。
4.3.8 试吊汇总: 完成试吊工作，汇总各方面情况，若存在不合格项 ，放下定子进行调整，
再次试吊，直至合格。经有关职能部门负责人认可后，方可进行下道工序—正式吊装卸车。
4.3.9 正式起吊卸车: 总指挥下达吊装命令后，电脑操作人员启动提升装置，提升定子。 4.3.10 操作液压提升装置，将定子继续提升，直至定子最下缘完全越过运输平板车约200mm
后停止，运输平板车开走。
4.3.11 操作液压提升装置，将定子下降，使定子放置在摆放好的转向系统上。
4.3.12 摘除定子吊装系统与定子的连接，用布置好的卷扬机－滑轮组拉动定子，使其转动约
90°；
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4.3.13 重新连接定子吊装系统与定子，并按以上程序重新预紧钢绞线；
4.3.14 确保正确无误后， 操作液压提升装置提升定子，在提升过程中，为提高卡爪的使用
寿命，每提升5m高度给卡爪加注一次3#二硫化钼锂基润滑油脂(提升过程中要严密坚实定子不与其周围的物体发生干涉)。
4.3.15 继续提升定子至其底部超过汽机运转平台(EL17m)约300mm时停止。
4.3.16 天车司机操作天车使大车行走(大车的运行速度必须调到最小速度)，将定子大致吊到
定子就位基础的正上方，确认定子就位方向正确。
4.3.17 等定子稳定后，操作液压提升装置，使定子下降。
4.3.18 当定子距就位高度约100mm时停止，经天津电建天津北疆项目部汽机专业有关人员确
认无误后落下，使其正式就位。
4.3.19 吊装系统卸除载荷后，检查各结构件的变形是否恢复。
4.3.20 吊装工作完成后，拆除液压提升装置及整个吊装系统。对液压提升装置进行清洗、保
养并装入专用工具箱。专用吊装系统的各个部件运出汽机房并放至指定位置。
5. 作业过程中控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标
序号 1 2 3 4 验收项目 作业人员 定子就位 资料 吊装工机具 质量标准 卸车、转向及吊装作业安全顺利完成，无人员损伤 就位位置准确，没有设备损伤 施工作业指导书、交底书等准备齐全，并准确真实填写 吊装辅助机械及所使用工机具完好 备注 5.2质量通病预防
序号 1 2 质量通病 卸车、吊装过程中造成的废油布、油手套 设备在现场杂乱无章堆放 采取的措施 集中收集，集中处理 及时安装及时清理，做到工完料净场地清 5.3作业过程中控制点的设置
检验单位 序号 1 2 3 4 作业控制点 定子在卸车过程中，运输平板车行走区域必须保证 坚实、平整 定子卸车时，定子与运输车之间的连接必须彻底解 除，以防止吊装超载，伤及定子 定子在起吊位置必须准确，确保定子的安全起吊 定子保温5°C以上并注意防潮、防尘，气温等影响 因素与甲方和厂家协商确定 班组 ★ ★ ★ ★ 专业公司 项目质见证方式 检部门 R R R W 第 8 页 共 36 页
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检修时要拆下卡爪，清除卡爪、钢绞线和锚爪锥型孔上的油污、杂质。检查卡爪是否过度磨损、有无 裂纹等缺陷，O型圈是否老化，发现问题及时更换。钢绞线应表面光滑、无毛刺、锈迹、折弯等缺陷 钢绞线在转运、穿装过程中严禁打折，严禁沾染油污、杂质。在穿装钢绞线过程中，要左右捻交互布 置 穿装钢绞线过程中千斤顶上、下两个压盘不得同时 打开，严防钢绞线滑落 穿装钢绞线及提升定子的过程中，吊装区域周围的 电焊机一律停止作业以防钢绞线被击伤 绑扎定子的钢丝绳套要受力均匀，严禁叠压 液压提升装置电缆、油管应理顺，不得缠绕、打结 钢绞线的预紧力要一致，吊装过程中严密监视钢绞 线的松紧度，发现松弛的要及时调紧 每起升5m，要给卡爪涂3#二硫化钼锂基润滑脂一 次，不得将润滑脂涂到钢绞线上 试起吊时，定子被提升100mm后，检查下锚爪压板 的松紧情况，并再次压紧 起动液压泵站时，油温应在 15?C～50?C之间 行车厂家提供对两台天车并车后的技术说明 国华华北电力设计院对汽机房受力的技术说明 摆放主吊梁及预紧钢绞线时，定子应基本在主吊梁 的正下方 作业场所不得有立体交叉作业 作业场所照明要满足施工要求，以便于测量和吊装 作业 行车上支撑梁、液压提升装置布置在天车上的位置必须与定子的就位位置基本对正，以保证定子的安 全正确就位 吊装前，要求将吊装梁与吊装梁支撑梁连为一体， 确保吊装起升时吊装梁的稳固 吊装时，两天车连成一刚性整体，并接控制，由单人操作两天车的行走，确保同步。起升过程中要严 格保证下扁担梁和主吊梁基本水平，发现不平时，要及时调整液压提升装置 严禁辅助吊车、工机具及卡索具等超负荷使用 5 ★ W 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ S S S H H W R R R W S R W 22 ★ S 23 ★ R － 记录确认点； W － 见证点； H － 停工待检点； S － 连续监视监护
5.4质量标准及要求
序号 1 2 项目 人员及设备 工具 质量标准和要求 作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤。定子就位后，位置准确 施工工机具、卡索具、液压提升装置完好无损 备注 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全要求
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6.1.1 施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、
施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。
6.1.2 作业人员明确分工，各负其责、协调作业。所有作业人员必须坚守岗位，在定子起升
及悬停过程中，未接到作业指挥人员通知，各岗位工作人员必须坚守岗位，严于职守，不得离岗、串岗。发现异常情况及时报告总指挥。
6.1.3 所有作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者严禁高处作业；高处作业
人员穿好防滑鞋，正确佩带安全带，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高处坠物。
6.1.4 定子吊装作业区域拉设好警戒绳，非作业人员严禁入内；定子起吊以后，严禁任何人
在定子下方通过或停留，并设专人监护。
6.1.5 吊装通道畅通，照明满足作业要求，作业场所不得有立体交叉作业。 6.1.6 液压提升装置严格按其使用说明书操作。
6.1.7 液压泵站所用N46#液压油经四次过滤，按说明书要求检验合格后，方准注入液压泵
站油箱。
6.1.8 每棵钢铰线在使用前，必须严格检查，并消除锈迹、毛刺。
6.1.9 钢铰线弹性较大，穿装、拆除时作业人员采取防范措施，以防被钢铰线弹射。 6.1.10 给卡爪加3#二硫化钼锂基润滑脂时必须小心，不能粘到钢铰线上，操作人员脚下及
周围区域必须用脚手板封闭。
6.1.11 随着定子的提升，吊装架设专人监护其稳定度，发现问题紧急停止提升，及时上报并
及时解决。
6.1.12 随定子起吊同步监护的作业人员同时还应注意监护钢绞线的张紧程度，发现有松弛现
象时应及时通知操作人员进行调整。
6.1.13 布置好液压提升装置的高压胶管、电缆，不得踩、压。
6.1.14 确定吊装总指挥，专人指挥协调。指挥发出的信号清晰、准确，所有作业人员严格执
行吊装总指挥的命令。
6.1.15 所有对讲机调为专用频道，并通知现场其余对讲机不得使用此频道； 整个吊装过程，
保证通讯联络畅通。
6.1.16 为保证液压提升装置工作电源的稳定性及钢铰线的安全，吊装过程中，吊装作业范围
内的所有电焊机停止作业，切断电源。
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