主要技改内容为:将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。节能技改投资额270万元，建设期14天。年节约电能4GWh，折合1400tce，年节约运行电费144万元(电价按0.36元/kWh计)，投资回收期2年。 2)国电泰州电厂。建设规模:1000MW机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主要技改内容:将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。节能技改投资额480万元，建设期20天。年节约电能5.74GWh，折合2009tce，年节约运行电费206万元(电价按0.36元/kWh计)，投资回收期2. 5年。
八、推广前景和节能潜力:
我国目前火电机组装机容量约6亿kW，机组绝大多数配置电除尘器。如果全部改用高频电源，按节电70%计算，每年可节约50亿kWh的电能，折合170万tce，产生18亿元的节能效益，改造总投入约35亿元。到2015年，预计推广到25%，总投入9亿元，节能能力可达50万tce/a。
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3、纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术
一、技术名称:纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术 二、适用范围:电力行业125-200MW纯凝汽轮机组 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:
200MW三缸三排汽纯凝汽轮机组平均能耗约为355g/kWh，集中锅炉房平均供热能耗约为52kg/GJ。 四、技术内容: 1.技术原理
对纯凝汽轮机组进行打孔抽汽，使纯凝汽轮机组具备纯凝发电和供热两用功能。
2.关键技术
1)纯凝汽轮机本体不作改动，通过在两根中低压连通管打孔抽汽，同侧合并，利用调节阀和主调门控制抽汽参数，使纯凝发电机组具备热电联产和纯凝发电两用功能。
2)在两用功能中，纯凝方式运行保持原来运行方式不变；热电联产方式运行时，在安全性能不变的基础上，能实现供热流量150 t/h及以上的供热能力，实现热电比＞50%，热效率＞45%的热电联产基本指标要求。
3)改造后采暖供热抽汽参数符合常规供热的要求。 五、主要技术指标:
抽汽压力为0.22-0.245MPa，能实现供热流量150t/h及以上的供热能力，实现热电比＞50%，热效率＞45%的热电联产基本指标要求。 六、技术应用情况:
2008年通过由天津市科学技术委员会组织的专家评审，结论为:该项成果具有实用性强、节能环保效益好、投资小、见效快的特点，综合技术达到国际先进水平。已在天津军粮城发电有限公司、国电大同第二热电厂等企业改造完成。 七、典型用户及投资效益:
典型用户:天津军粮城发电有限公司
建设规模:#7, #8两台200MW二缸二排汽机组供热技术改造。主要技改内容:对#7,#8汽轮机本体采用连通管打孔抽汽加蝶阀的方式；在汽轮机高低压间连通管上与蝶阀并联设置安全阀，以保证汽轮机组的安全;在汽轮机中低缸间连通管的抽汽供热管上设置抽汽逆止门、快关阀、调节阀，防止热网蒸汽回流，保证汽轮机组的安全。节能技改投资额1600万元，建设期55天(一个大修期)。改造后，每供1GJ热可节能28kgce,2007年采暖期供热250000GJ，节约7000tce，取得节能经济效益371万元。如果每个采暖期供热500000GJ，则2年内投资可全部回收。
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八、推广前景和节能潜力:
该技术对国内现存的125-600MW纯凝发电机组的节能改造具有重大意义。预计到2015年可改造现有老机组中的20%(约200台)，实现总节能能力约400万tce/a。
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4、电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术
一、技术名称:电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术 二、适用范围:电力行业火力发电锅炉空气预热器 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:
在发电行业，传统空气预热器是采用刚性有间隙密封技术，在动静间保持一个最小间隙，达到漏风最小。由于空气预热器存在蘑菇状变形问题，而且变形随负荷环境温度不断发生变化，很难达到最佳的动静之间的间隙值，漏风率一般在10%左右。 四、技术内容: 1.技术原理
将空气预热器扇形板调节在某一合理位置，柔性接触式密封组件安装在空气预热器转子径向隔仓板上，在未进入扇形板时，接触式密封滑块高出扇形板8mm。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时，合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇形板接触，形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后，合页式弹簧将密封滑块自动弹起，以此循环进行。
2.关键技术
柔性接触式密封技术利用的是迷宫密封的原理，将运动部件和静止部件之间的间隙完全覆盖。新型的密封结构具有良好的弹性和柔性，可以根据不同负荷下密封间隙的变化改变变形量，并向四周散开，阻止空气向各个方向渗漏，实现了在轴向、径向和环向上的全方位密封，将空预器在各个方向的漏风降到最低。
全新密封结构具有极大的灵活性，可适用于不同大小、不同结构的回转式空预器。可以根据现场位置和漏风情况安装在空预器轴向、径向、环向任一方向，或者是在二个方向同时安装，安装后的空预器漏风率得到大幅减小，且结构简单，投资小。
3.工艺流程
柔性接触式密封系统采用工厂化生产，车间组装成单个密封元件，对原有转子的椭圆度、两端面的平行度、平面度、转子转动跳动量要求降低，大大简化了现场安装的工艺程序，工期短、效果好。 五、主要技术指标:
运行一年内漏风率≤6%；一个大修期(5年)内漏风率≤8%。 六、技术应用情况:
通过中电联科学技术成果鉴定，已在全国火力发电企业应用近100台(套)。 七、典型用户及投资效益:
典型用户:大唐陕西韩城发电有限公司、上海外高桥第二发电有限责任公司 1)大唐陕西韩城发电有限公司。建设规模为600MW机组A, B侧空气预热器。主要技改内容:600MW机组A, B侧空气预热器密封改造。节能技改投资额360
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万元，建设期20天。年节能量11880tce，取得节能经济效益713万元，投资回收期不到1年。
2)上海外高桥第二发电有限责任公司。建设规模:2×1000MW机组，4台回转式空气预热器的密封改造。主要技改内容:根据空气预热器的密封结构和现场改造空间，在径向、横向和环向上增加新型柔性接触式密封簇。节能技改投资额600万元，建设期7个月。改造后厂用电率下降至2.7%(不带脱硫)，全年节约厂用电量4497万kWh，折合15740tce，投资回收期半年。 八、推广前景和节能潜力:
华能、华电、大唐、国电、中电投五大发电公司近600多家火力发电电站锅炉空气预热器，已进行柔性按触式密封改造的不到5%。预计到2015年可改造20%(约200台)，总节能能力达到80万tce/a。
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