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⑤ 车间内的启动、控制设备按情况可集中控制或分散控制、当工艺设备许可时优先选择直接启动方式[16]。 6.3.3 车间配电设计
食品工厂的供电系统包括厂区的外线供电系统、全厂的变配电系统、车间内电器设备的配电系统、厂区及室内的照明系统，以及电器设备的防护修理等相关服务部门[14]。 变电所供电能力：5300千伏安，变压器台数2 一台变压器功率：800KVA+1250KVA
生产生活用电已分开：生活用电基价0.92元/度，生产用电0.52元/度 生产生活用电分配为（生活:生产=1:8）平均用电基价0.56元/度
生产生活功率消耗：最大为120000度/年。最小为80000度/年，平均为100000度/年
6.4 生产及辅助车间设施
6.4.1 原辅材料库
存放生产用的辅料及包装材料。 6.4.2 水处理间
提供液态乳生产配料用的净化水。 6.4.3 主生产车间
前处理→杀菌→液态奶处理 6.4.4 成品库房 存放生产成品。 6.4.5 化验室
原辅材料的检验及车间成品的理化指标和微生物的检测化验室一般包括化验操作间精密仪器间，细菌培养间，无菌室和贮藏间。一般品质监控室要包括从原材料开始的各项原料、中间产品、终产品的质量检测、产品的跟踪检测，以及随时随地对产品进行抽检的监控人员和设备，也包括化验室和研发中心。常见的质量检测有蛋白、脂肪、乳固体等用于牛奶的标准化、抗生素的检测、酸度及PH值的检测和流变学测定等。有条件的工厂还应设立常规产品的研发，用于新产品的试制实验以及工厂出现问题时的研究探讨，需要配置小型的生产用加工设备[16]。 6.4.6 机修车间
负责全厂的维修业务。设厂部机修部门和车间机修部门。车间机修工负责车间的日
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常运营和维护，如：水电、车间设备的调试等。 6.4.7 收奶站
收奶是乳品加工的第一步，奶源的好坏将直接影响到乳制品的生产，鲜奶的采集通常是采用冷藏车“冷链”进行运输[13]。收奶站要检测酸度≤18°T，温度≤10℃，杂质度毛≤4mg/kg，以及进行抗生素残留检验、酒精实验、玫瑰红实验和凝结实验，确保原料奶的新鲜和质量。确保原料合格后，才可收奶[8]。 收奶的一般工序为：原乳--检验--称重--冷却--贮存。
可以初步除去生奶中的杂质，脱去奶中的臭味，然后用奶泵送至生奶暂收奶站设有过滤和脱气装置存储，并测定生奶的其他理化指标。生产时要根据配方指标要求，进行标准化。 6.4.8 仓库
仓库在全厂建筑面积中占有较大的比重，包括：原材料仓库几产品库扩包材库、设备库等。原材料库要在各种原料的日或周需要量和生产储备天数的基础上留有适当余地。成品库的大小取决于产品的产量和周转期。一般因为该厂建在远离市区的地方，交通比较不方便，所以原材料与包装库一定要留有一定的储备空间，避免因材料或包材不足而影响正常生产。在建造仓库时，还要充分考虑到各种货物的性质，如是否需要冷冻、温度和湿度要求、包装规格、堆放方式等。要对各种情况有较确切的估计，满足生产要求[10]。
6.4.9 车间生活设施
为了卫生需要及方便，车间内的更衣室、卫生间应分散附设在各部门内靠近人员出入口。卫生间设施的卫生标准应符合国家规定。
1.办公室应布置在靠近人流出入口处，其面积与管理人员数及机构的设置情况有关，办公室宜靠近厂房布置，应满足采光，通风，隔音等要求。
2.更衣室与浴室为了适应卫生要求，食品工厂的更衣室宜分散，附设在各生产车间或部门内靠近人员进出口处，对乳粉厂应设除尘，消毒室。从事直接生产乳粉的工人淋浴应是上班前洗澡。
3.卫生间，食品工厂内较大型的车间，特别是生产车间，应考虑在车间内附近设厕所，以利生产工人的卫生。卫生间设施的卫生标准应符合《出口食品厂库最低卫生要求》。应有排臭，防蝇措施，应有洗手池，洗手液，热风吹干[16]。
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第7章 劳动组织
7.1 生产车间人员配制
预处理每班30人:中控室3人，统计核算6人，混料机6人，投料6人，收奶6人 生产现场6：中控室3人，巡视3人
包装36人：核算记录兼入库6人，接奶6人，取样6人，热封6人，封口6人，码拍6人。
备注：三条生产线路，三班轮换制，每班工作12小时。生产车间人数共计216人。
7.2 辅助生产及管理人员配制
辅助生产人员见表7-1
表7-1辅助生产工人数
工种 锅炉房 配电房 机修间 冷机房 水泵房 运输队 原辅料库 成品库 总计
班制 2 2 1 2 2 2 2 2
男工 10 4 6 4 4 8 2 2 40
女工 2 2 2 2 2 0 2 2 14
总人数 12 6 8 6 6 8 4 4 54
最大班人数 6 3 8 3 3 4 2 2 31
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管理人员见表7-2
表7-2管理人员数
工种 厂部 技术部 设备科 财务科 供销科 保卫科 总务处 质检科 食堂 总计
班制 1 1 1 1 1 1 1 1 2
男工 3 4 2 2 12 4 2 1 6 36
女工 1 2 1 2 2 0 2 2 4 16
总人数 4 6 3 4 16 4 4 3 10 52
最大班人数 4 6 3 4 16 4 4 3 5 47
最大班人数指得是同一时间在厂的最大可能人数[10] 计算公式 ；最大班人数=两班制的总人数／2+一班制的数 全厂总人数=生产车间人数+辅助生产人数+管理人数 =216+54+52 =322
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第8章 环境影响分析及污水处理
8.1 环境影响分析及治理措施
8.1.1 环境影响分析
本项目主要污染源及污染物为生产过程中冲刷管道、地面产生的废水和锅炉炉渣及设备运转产生的噪声。为确保生产场区内卫生和对周围环境不产生影响，必须对废水、废渣和噪声进行无公害处理。 8.1.2 治理措施 1．废水治理?
管道冲刷废水和生产车间地面冲刷废水采用暗排方式，通过暗渠排入济南佳宝乳业有限公司污水处理厂统一处理后排放。
2．废渣治理
与本项目有关的只有在锅炉运转时产生一定量的锅炉炉渣，可及时外运，用作填路等。
3．噪声治理?
本项目噪声主要来源于设备运转等。各噪声源离厂界最近点50米左右，且都用隔房隔离，对厂界的影响可减少至54.5dBC(A)，符合《城市区域环境噪声标准》和《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类区标准的要求[7]。?
8.2 污水处理
采用组合处理法，单一一种方法处理污水都有一定的缺点，组合处理法对污水处理可以进一步提高工作效率、节能，可以适应污水性质和排放特点。污水用生物法处理前采用沉淀、过滤等方法可减少污水浓度，用化学法降低污水中的酸碱度、去除金属离子，在采用生物法使污水中呈溶解、胶体状态的有机物转变为稳定、无害的物质。
废水排放系统要坚持“清污分流”。雨水经收集后，直接排放；生产、生活污水排入污水处理厂。
在污水处理厂处理前增加调节池，并在二沉池后增加蓄水池，确保在非农灌季节废水不外排。要进一步拓展废水综合利用途径，确保全年废水均能全部综合利用，不得设置废水排放口[7]。
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