放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%，人工为30%。
沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1M以外，堆高不超过2m，且在适当位置留出运输道路、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。
机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20～30厘米一层不挖，用人工清挖。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔20～30米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认真校核。 2.2.6挖淤泥
由于本工程基坑开挖深度远大于挖掘机最大挖土深度，故采用分层开挖.因淤泥具有流动性，淤泥不能承载挖掘机，使用自卸车运输淤泥上坡道时，势必造成自卸车后挡板被冲开，车辆无法运输淤泥。采用挖掘机倒运接力办法将淤泥倒运到场区东边线位置，使用挖掘机不断的开挖晾晒淤泥，使淤泥干燥到不流淌时，再将淤泥外运。
用分区分层流水施工的方法，与止水、支护施工穿插进行。当场地周边挖深接近3.5米时，先给支护施工外调石渣回填出上层支护的施工作业面，便于边坡支护的顺利进行。
2.3 级配碎石层施工
2.3.1级配碎石基层施工
(1)施工方法
备料及试配:各种原材料要根据工程进度预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。砂砾石的最大颗粒应符合规定，如有超尺寸颗粒应予筛除。
计算材料用量：根据各路段填筑天然砂砾石基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干混合料数量。根据混合料的配合比，材料的干松容量和含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车的堆放距离。
本工程天然砂砾石基层施工中要根据现场材料的试验确定现场施工配合比。
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攒堆时应使用较大型机械，平稳运堆，不准铲起土底掀起泥块，攒堆不应过大重叠推压，应边运边堆，分堆存放，先推先用，以防堆底部存放过久失效。 (2)摊铺
将天然砂砾石运送到现场，用平地机、推土机按松铺厚度铺均。用自卸汽车或机动翻斗车将级配碎石运至施工现场，摊铺时应注意：下基层或土基在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润。将拌好的混合料按设计断面和松散厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
混合料摊铺时使用推土机摊铺，并辅以人工整平，严禁以齿耙拉平，“宁高勿低。宁铲勿补”为原则。切忌薄层加铺，以免产生脱壳。
(3)找平
找平前应先对排压好的级配碎石料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平层要求再开始找平。在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m给出每一个断面的各点高程(5个点)并撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指导司机进行找平工作。在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作；在平曲线超高段，平地面由内侧向外侧进行“初平”工作。“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。
找平工作应在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内只刮不垫。为避免起皮现象，对于局部低洼处，应用平地机镐齿将其表面豁松，并用新拌的混合料找补平整。排压以后进行找“细平”工作，达到标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有石块、砖头等杂物要用锨清出。
找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当日拌和完成，当日不能找平时，应严格控制交通。正在施工的与己完成的两段级配碎石衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。在找平过程中禁止任何车辆通行。
(4)碾压
找平后，用压路机碾压。根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同(通常路面的两则应多压2-3遍。)找平后，用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两则路边外30cm向中中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍以采用1档(1.5-1.7km/h)为宜，以后用2档(2.0-2.5km/h)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。
严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和争刹车，以保证碎石基层表
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面不受损坏。对周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用人工夯实至要求的密实度。 2.3.2保证质量要点
(1)级配碎石基层施工安排：尽量减小纵横向接缝，分段施工时，纵横缝错开，横缝错距不小于1m，纵缝错距不小于0.3m。
(2)混合料在摊铺时做到一次平整，初压后用路拱板及3m直尺检查路拱的平整度，做到及时进行铲修平整，凹处应翻松后修整，翻松厚度大于10cm。
(3)混合料摊铺后，当天碾压方法：先静压、后震压，并遵循“先慢后快、先轻后重、先低后高、先静后震”的原则，直到表面坚实，平整，结成板体。
(4)摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少碾压一遍。以利排水，天晴后待混合料含水量适当时再补压。如遇大雨立即停止，并用雨布加以遮盖。
(5)碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆行驶在基层施工范围。
(6)若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。
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2.4 圆管涵施工
（1）工艺流程图
不合格项目重做 工程师检查 合格 检查验收11 分部质量评定 11 运 管 安装管节 基础垫层测量标高 留伸缩缝 测量中线位置资料整理 不合格项目重做 工程师检查 合格 砼基础 资料整理 标高测量 开 挖 排 水 整 修 开挖基础 中线 水平 基础尺寸 资料整理 测量放样 工程检查 分项质量评定 运输 预制管节 管节质检 管 节 吊装 调平 回填土 不目合重格做项 分项质量评定
（2）施工
1）管涵基础标高及坡向必须符合设计要求，管中线测设必须准确，保证施工中轴线不得有大的位移。
2）开槽边坡、槽底工作宽度，根据管径大小不同规定加宽放样机械开挖，必须留有一定厚度原状土层人工修整不得扰动槽底原状土无水浸沟。
3）管道安装采用中线或平等带线调整管道接口直顺度，接口缝均匀，管座砼按规范施工，包脚、捣实、抹平。管道口安装前进行凿毛，下管后应安放平稳，管道要按规范用钢丝网抹带，抹带钢丝网搭接长度不小于10cm，抹第一层砂浆后将钢丝铺在砂浆层上，上面再抹一层砂浆，注意覆盖养生，砂浆强度达70%后方可填土。
4）填土时靠近管壁部位人工夯实，不得碰坏管涵，其它部位用蛙夯打实，管顶以上50cm用压路机压实，严禁单边回填必须两边同时填。
5）水泥砼平基应同时整体浇筑，立模后，用水准仪进行高程检测。 6）管道应做闭水试验，按规范进行，保证闭水试验一次成功。
2.5 钢筋砼盖板涵施工
2.5.1工程概况
本施工段盖板涵10道，设计皆为暗涵，其中盖板采用C30混凝土；台身、基础均采用C20混凝土；洞口八字墙基础、墙身均采用C20混凝土；通道铺底采用C15混凝土，铺砌采用C20混凝土。设置每2~6米一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青麻絮或不透水材料，缝线要直顺，缝面沥青要均匀；基坑开挖到基底设计标高后根据实际地质情况检查承载力。 2.5.2 施工准备
1、首先进行施工放样,确定涵洞位置，便于施工场地、机械、人员的组织。
2、材料堆放场在本施工段内。
3、搭设钢筋加工场地，场地采取下支上覆的保护措施，排水沟良好通畅，防止雨水侵入，地面保持干燥，避免腐蚀钢筋； 4、砼浇筑采用商砼。
5、施工用电采用与当地动力线接驳，另外备用1台30KW发电机。
6、 施工队伍由涵洞协作队进行专业化施工。对上岗人员进行专业的技术培训。
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