每涵洞机械、人员配备如下：
每涵洞主要机械设备配置如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7
每涵洞主要人员配置如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7、材料来源：水泥：海螺水泥；粗集料：当地砂石场；砂：当地砂石场。 所有材料必须符合《技术规范》和《补充技术规范》的要求，并经过监理工程师认可，且随时接受监理工程师的检查。
人员 施工员 技术员 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 机械工 电工 电焊工 普工 数量 1 1 4 2 6 4 1 1 2 6 备注 机械设备名称 挖掘机 压路机 砼 车 发电机 搅拌机 插入式振动器 钢筋切断机 型号 神钢350挖掘机 山推压路机20T SL10 30KW 1000L 50型 GQ40-1，5.5KW 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 3 1 2 4 1 备注 13 13
2.5.3 施工方法
1、施工放样
本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。
2、基础开挖
涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:1.5放坡。如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。地基承载力不足时，可根据情况换填砂砾石等措施处理。 3、基础及墙身施工
基础、涵身采用C20混凝土，施工模板采用大面积钢模或竹胶板。模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。模板与砼接触面必须清理干净并刷隔离剂。砼施工前模内积水及杂物要清理干净，砼性能应符合设计及规范要求。
4、盖板施工
盖板设计为预制C30砼，现已变更为现浇C30砼。现浇前必须搭设钢管架，钢管布置纵排间距30cm，横排、层与层之间间距60～80cm，管扣安装方向不能同一方向，必须锁定牢固，钢管顶上安设顶托以方便调节模板高度，铺设方木（10*10cm）和竹胶板(厚度12mm)底模，接缝严密不漏浆，模板与砼接着面必须清理干净并刷隔剂。砼施工前模内积水及杂物要清理干净。先支底模，再进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师后方能进入下一道施工工序。
5、涵洞出入口
出入口砼施工严格按砼施工技术规范进行。 6、 钢筋施工
钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在
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内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。 7、混凝土施工
砼采用商品砼，经抽检合格后方能使用。砼运输至施工现场后再次对砼坍落度进行测定，合格后方可浇筑。浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于7天。
8、模板、支架的拆除 8.1模板、支架的拆除期限
非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。
8.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 9、台背回填
涵背填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75％时，方可进行回填，填料选用砂砾石等透水性材料。涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型机具进行夯实相对密度达到96％以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5～1m时，才能允许机械通过。 2.5.4质量控制措施
（一）、钢筋质量保证措施
(1)钢筋采购：必须要有出厂质量保证书和试验报告单，钢筋进入工地要进行外观检查，并分批做机械性能试验，建立验收制度，钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，钢筋堆放在高出原地面30cm的钢筋存放台座上，并用防雨布遮盖密实防止钢筋生锈。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，项目部工地试验室要严格按规定取样试验合格后方能使用。
(2)钢筋焊接:操作人员必须持证上岗,焊接要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
(3)钢筋采用搭接焊接时,钢筋两端接缝均应焊牢,搭接焊时,搭接钢筋的轴线应位于一直线上,焊缝高度等于或大于被焊钢筋直径的0.25倍,不得小于4mm,焊缝宽度应等于
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被焊钢筋直径的0.7倍。且不得小于10mm。
(4)钢筋配料卡必须经过工程质检工程师审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
(5)专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。
(6)钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油污、漆污和用锤击落浮皮，铁锈均应清除干净，加工的钢筋在表面不应有削弱钢筋的伤痕，无局部折曲。
(7)钢筋弯制和末端的弯钩按设计图纸和技术规范要求加工，弯制钢筋时宜从中部开始逐步向两端弯曲，弯钩必须一次完成，同一截面的钢筋搭接不得超过50%，严禁使用同一规格且不同批号的钢筋。钢筋制作成型后的几何尺寸应符合施工设计图纸及技术规范要求，加工成型的钢筋应放置在钢筋棚内的架垫上。不同批号钢筋应挂牌堆放，以免不同型号钢筋混杂，避免锈蚀及污染。
（8）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
(二)、混凝土质量保证措施
(1)根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
(2)派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
(3)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。
(4)浇筑混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密实,并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑,混凝土的浇筑方法,必须经过监理工程师的批准。
(5)混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
(6)混凝土浇筑作业时应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报
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告。
(7)混凝土振捣时，振捣器插入时的速度要快，拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
(8)施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
(9)混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
(10)在监理工程师监督下按照交通部JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。
(11)施工中严格按照施工配合比进行施工，振动棒进行振捣，混凝土用麻袋或草袋覆盖后洒水养护。如发现缺陷，及时通知现场监理工程师查看，得到同意后方能进行处理。
2.6 水泥稳定级配碎石基层施工
图 3.6-1 水泥稳定碎石层施工
图2.6-1 水泥稳定级配碎石基层施工
2.6.1 施工流程图 （见图2.6.1-1） 2.6.2 材料要求
（1）水泥要符合下列要求：
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