1）普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥均可，初凝时间在3小时以上，终凝时间应在6小时以上，宜采用325、425水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。水泥进场，必须附有合格证及化验单；
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 （2）碎石要符合下列要求：
1）当作基层时，碎石最大粒径不宜超过37.5mm（方孔筛）。 2）碎石应按其自然级配状况，经人工调整使其符合下表规定： （见表2.6.1-1水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标 ）
混合料组成设计 施工准备
拌和场集中拌和 下承层准备 汽车运输上路 机械摊铺整形 压路机碾压
接缝和调头处的处理 养生
验收 图 2.6.1-1 水稳层施工流程图
表2.6.2-1 水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标
通过质量百分率（％） 底基层 基层 项目 城市 城市 次干路 快速路 次干路 快速路 主干路 主干路 53 100 — — — 37.50 — 100 100 90～100 — 筛 31.50 — — 50～100 — 100 孔 26.50 — — 66～100 90～100 尺 19.00 — — 50～100 54～100 72～89 寸 9.50 — — 50～100 39～100 47～67 mm 4.75 50～100 50～100 50～100 28～84 29～49 2.36 — — 50～100 20～70 17～35 1.18 — — — 14～57 — 18 18
0.60 0.075 0.002 液限（％） 塑性指数 17～100 0～50 0～30 — — 17～100 0～30 — — — ②50～100 50～100 — — — 8～47 0～30 8～22 0～7 — ＜28 ＜9 ①
注：①集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；
②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层
的组成。
3）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30%；对其它道路基层不应大于30%，对底基层不应大于35%。
4）集料中有机质含量不应超过2%。 5）集料中硫酸盐含量不应超过0.25%。 2.6.3 准备下承层
（1）水稳层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度要符合设计的规定。
（2）凡验收不合格的下承层，必须采取措施，使其达到设计要求，方可铺筑水稳层。 2.6.4 施工放样
（1）在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。
（2）在两侧指示桩上用明显标记标出水稳层边缘的设计高。 2.6.5 拌和
拌和设备应有4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐，具备400t/h以上的拌和设备供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 （1）集料必须满足级配要求
（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 （4）各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并辅以人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
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（5）应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，拌和时含水量宜略大于最佳含水量，配料要精确，拌和要均匀。 2.6.6 运输摊铺
（1）本工程水稳层厚度40cm，分两层摊铺，第一层摊铺压实厚度控制在20cm，第二层摊铺压实厚度控制到完成面标高。
第一层铺筑碾压至密实度达到要求，养生7天接着铺第二层。保证各层的压实度达到验收标准要求。
第二层铺筑时，施工工序和施工方法同下基层，其表面平整度和摊铺高程严格按照规范要求控制。
（2）松铺厚度为层厚度的1.3～1.35 倍，实际的松铺系数由现场试验确定。 （3）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料要覆盖，以减少水分损失。 （4）混合料自搅拌至摊铺碾压完成，不应超过3h。
（5）在摊铺机后面应设专人消除粗集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 2.6.7 碾压
（1）应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。
（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
（3）宜采用12～18t压路机作初步稳定碾压，碾速宜为20～30m／min。 （4）混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整 、无明显轮迹，且达到要求的压实度。这时，碾速宜为30～40m／min。
（5）碾压时，应重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍，具体由现场试验确定，要求达到设计压实度并保证表面无轮迹。
（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水稳层表面不受破坏。
（7）碾压过程中，水稳层的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，要及时补洒适量的水，但严禁洒大水碾压。
（8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，必须及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，以达到质量要求。
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（9）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和高程符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑面层时处理。
（10）水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内碾压成活。 （11）在使用振动压路机时，要符合环境保护要求，符合周围建筑物、地下管线、构筑物的安全要求。 2.6.8 接缝处理
（1）横向接缝
1）摊铺机摊铺混合料时因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，同时摊铺机驶离混合料末端。
2）人工将末端含水量合适的混合料修整齐，紧靠混合料放两根方木，其高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。
3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。 4）将混合料碾压密实。
5）在重新开始摊铺混合料前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
7）如中断2h后，未按上述方法处理，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整 度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（2）纵向接缝
应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并要符合下列规定：
1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与水稳层的压实厚度相同。（见图3.6.8-1 第二次摊铺接缝处标高控制示意图）
2）养生结束后，在摊铺另一侧之前，拆除支撑木（或板）。
熨平板接触式传感器
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80～100先铺路幅21
图2.6.8-1 第二次摊铺接缝处标高控制示意图
2.6.9 养生
养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
（1）基层宜采用洒水养生，且保持湿润。如采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。
（2）养生期内除洒水车外，应彻底封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作面层前也必须封闭交通。
（3）常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。 2.6.10 质量检验
（1）基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97%；底基层大于等于95%。 2）其他等级道路基层大于等于95%；底基层大于等于93%。 （2）基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。
（3）表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
（4）基层、底基层的偏差应符合表（2.6.10-1）规定：
表2.6.10-1 基层及底基层允许偏差
项目 中线偏位（mm） 纵断高程 （mm） 平整度 （mm） 宽度（mm） 横坡 厚度（mm） 基层 底基层 基层 底基层 允许偏差 ≤20 ±15 ±20 ≤10 ≤15 不小于设计规定＋B ±0.3%且不反坡 ±10
2.6.11 施工安排
（1）水稳层工程总量53526m3。
（2）快车道水稳层施工开始时间安排在级配碎石完成近一半时，总工期31天（开头10天不在关键线路上），平均每天4000t。
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