为了满足市场需求，我矿通过开展“提煤质，保品牌”活动，根据夹矸层变化趋势分四个阶段按照比例组织回采：
第一阶段工作面 阶段、项目夹矸厚刀数夹矸厚刀数夹矸厚刀数夹矸厚刀数第二阶段第三阶段第四阶段42301工作面1576配采31304工作面1.3m51.1m121m130.75m主采 采取以上措施使得上半年原煤发热量超年计划20kcal/kg，上半年商品煤售价为113.38元/吨，比年初预算售价110.3元/吨，提高3.08元/吨，按照上半年的产量计算，增加效益1642.3万元。
2、单产平均水平
我矿现有2个综采队，2012年单产平均水平为49.8万吨，2013年前6个月我矿单产平均水平为51.4万吨，单产平均水平提高3.3%，其中我矿2013年上半年受到外运影响时间总计175.7小时，合计影响产量52.8万吨。
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1122231检修时间故障时间外运影响时间生产时间 2013年上半年综采队每月平均外运影响时间统计
3、单进平均水平
我矿现有4个掘锚队，2012年单进平均水平为516米，2013年上半年我矿单进平均水平为635.5米，单进平均水平提高23.16%，我矿掘锚单进水平稳步提升，精益化管理效果显著。
其中我矿6月份掘锚单进平均为680.05米，创掘锚单进水平记录。掘锚二队3月份在31306胶运顺槽施工期间，完成进尺1017米，刷新了建队以来月进尺最高记录。掘锚一队在3-1上煤205辅运顺槽施工时，精心组织生产作业工序，最大限度减少和杜绝时间浪费，于5月30日创日进尺62米最高纪录
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700.0600.0500.0615.9 400.0649.5 642.6 638.2 300.0200.0100.00.0掘锚一队451 2013年上半年单进水平2012年平均单进水平56 5 614 441 掘锚二队掘锚三队掘锚四队 万利一矿2013年上半年单进水平与2012年平均单进水平比较
2013年上半年我矿掘锚队每队月平均进尺635.5米，通过数据比较，我矿掘锚队均超过2012年平均单进水平，尤其掘锚一队、三队超过2012年平均单进水平120米以上。
4、经营管控方面
截止6月底，我矿按照2013年预算目标，细化分解月份指标，大力开展双增双节活动。通过加强设备检修，自主修旧利废，强化配件日常管控等措施，严格在区队内控，细化责任落实上下功夫，机械配件、大型材料、油脂等方面计划费用5190万元，实际发生费用3545.06万元，实现节支1644.94万元。
截止6月底，万利一矿电力费用作业计划3110万元，实际发生2963.57万元，累计节约146.43万元。其中，3月
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份作业计划520万元，实际发生426.74万元，节约93.26万元。按照万利一矿年初确定的电力费用作业计划指标，全年预算到2013年底电力费用节支指标为94万元。
5、优化支护参数设计显成效
我矿掘锚队通过优化支护参数，使支护材料用量大大减少。截止6月份，全矿四个掘进队在超额完成总进尺计划的前提下，还总计节约帮锚杆6212套，顶锚杆7425套，顶锚索1448套；采用冷拔丝网9557平方米，塑料网和铅丝网各节约2608平方米。预计全年有效节约支护费用约391.25万元。
三、精益化管理相关亮点
1、大断面切眼掘锚机掘进工艺优化
我矿掘锚二队在施工31306切眼时，巷道设计总工程量711m，计划工期45天，实际用时32天，比计划工期提前13天。
掘锚二队在31306切眼施工过程中，改变以往切眼正巷、扩帮分开掘进的施工方法，充分优化掘进与支护的同步施工工艺，设定每15m一个大循环，即掘进15m后退回掘锚机进行扩帮工作，减少了扩帮前重复支护正帮的时间，直接进入下一个循环，实现了掘进、扩帮分步并行作业，有效的节约了帮部支护时间，为缩短施工工期创造了有利条件。同时，在扩帮过程中一次性完成副帮侧调车硐室、煤机机窝及端头
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支架窝的掘进工作，实现了大断面切眼一次性施工成型，整体工作效率明显提高。
新工艺不仅避免了皮带、缆线、水管和风筒的重新拆除与安装工作，而且当正巷掘进15米后，巷道正帮只需进行临时支护，仅此一项可节约玻璃钢锚杆约600套，塑料网900㎡，合计节约支护费用4.2万元。
图1切眼正巷施工 图2切眼扩帮施工
2、优化设计，减少无效进尺，提高掘进效率。 顺槽掘进取消联巷，只设倒车硐室，每减少一个联巷可以节省一个圆班的时间，增加掘进进尺约30米，月均增加进尺90米，每1000米巷道减少60米无效巷道，提高单进水平，避免密闭漏风，减少装载机的使用及密闭的施工数量，全年可节约成本410万元。
3、优化胶运机头硐室、基础、立交、挑顶设计。 掘锚机按设计掘进顺槽机头硐室，将卸载搭接点一次挑顶到位，再掘进两侧驱动硐室及检修通道，最后进行拉底形成砼基础坑，使整个机头段一次掘进成形，提高了掘进效率。
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