4、掘进支护优化
我矿不断优化巷道支护工艺及方式，顶、帮得到及时有效支护，控制了顶板垮落事故的发生，支护强度满足了正常生产需要，综采两顺槽隅角顶板能及时垮落，无悬顶。
（1）顺槽巷道顶板原支护采用钢筋网片优化为钢筋骨架铁丝网片，使顶网支护更简易快速，且网格小，有效控制顶板漏碴，提高了支护的整体性。
（2）取消巷道两帮木托盘，全年巷道掘进18226米，节约费用54.6万元。
（3）副帮由原来的?16*1800圆钢锚杆优化为?16*1600圆钢锚杆，优化后从2013年7月至年底，我矿31上二盘区计划掘进巷道3018米，预计消耗圆钢锚杆8882套，则预计节约支护材料费用1.76万元。
（4）优化锚索、锚杆布置。顶锚索、锚杆错排支护优化为与锚杆同排支护，既节约与锚索相同位置的两根锚杆，又节约圆钢钢带的使用，掘锚机不用移动即可完成全部支护任务，减少支护密度，提高支护效率，每米节约锚杆一套，圆钢钢带1.8米，每米节约费用76.8元，全年可节约材料费200万。
（5）31306胶运顺槽顶锚杆由原来每排6套，优化为每排4套，帮锚杆由原来每排3套，优化为每排2套。每米巷道节约顶、帮锚杆各2套，每米节约材料费用101.5元，一
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个工作面可节约费用21.3万元，全年可节约63.9万元。
（6）为有效控制调车硐、硐室开口处大断面顶板的稳定性，形成7-5-3锚索支护形式。
（7）遇断层破碎带等构造时，采用“井”字型W钢带+ Π型钢带+锚索补强支护形式，形成一套稳定的支护方案。
（8）掘进巷道一次性支护，2013年全年计划帮支护圆钢锚杆72994套、玻璃钢锚杆55245套、帮网135416平方，按公司定额帮部圆钢锚杆架设费用21.9元/套，帮部玻璃钢锚杆架设费用27.4元/套，网片架设费用3.85元/㎡计算，掘锚机掘进巷道一次性支护到位全年预计节约费用363.4万元。
5、硐室等开口掘进工艺优化
原联巷及硐室开口掘进时，均采用装载机出煤。由于巷道开口使用装载机出煤长达3天，给工作面安全生产带来较大隐患。通过改进掘进工艺，巷道开口取消装载机，采用连运一号车配合一次掘进到位。巷道开口时，先用掘锚机后配套连运一号车及桥式转载机掘进20米，然后拆除桥式转载机，只使用连运一号车出煤继续掘进。
30米后安装电滚筒胶带机，连续掘进3米，续一次短截胶带6米，掘至80米后，配套连运一号车、桥式转载机和1米顺槽胶带机。巷道开口杜绝使用装载机，提高了效率，消除安全隐患。
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6、帮锚杆施工工艺改进
我矿掘锚四队施工42煤三盘区辅运大巷时，工作面片帮，帮锚杆施工困难成为影响工作效率的最大障碍，经过多次试验，生产一班班长杜璐改进帮锚杆的施工工艺，有效的提高了劳动效率。
以往施工工艺存在的问题：在钻眼打设完毕钻杆退出后由于帮部煤体破碎造成钻孔堵塞，无法进行下一步的操作，在片帮严重时往往施工一根帮锚杆光钻眼就得打设4-5次，严重浪费时间，影响正常掘进。
改进后的施工工艺：将钻眼分成两次打设，第一次使用麻花钻杆将钻眼钻进1米后撤出，第二次使用正常钻杆钻进。因麻花钻杆钻头直径为35毫米，正常钻头为直径为28毫米，即使帮部破碎钻眼也不会完全堵死，不影响下一步的操作，有效提高了劳动效率。
7、通过推广“检修督办表”，消除检修浪费。 为减少员工盲目性检修，最大化消除“检修浪费”，要求值班人员根据一个圆班生产情况，确定检修班的检修任务、工作程序以及完成各项检修任务所需时间、所需人员等内容，并由机电技术员根据检修任务制作检修督办表，下发各组组长，做好本班检修任务完成情况、影响因素等方面情况，形成闭环管理。
通过实施“检修督办表”，全矿检修班人员预计缩减10%，
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以最少的人员投入完成最多的检修任务，有效地减少了检修浪费。
8、加强乳化液泵站维护，降低乳化液消耗量 我矿综采队通过精心保养维护设备，积极消除设备、管路的跑冒滴漏现象，泵站司机采取缠生料带、抹锂基脂或自修自制部分零部件，对腐蚀严重的部位进行修补。每次根据汤量仪测量乳化液浓度添加乳化油，避免浓度过高造成乳化油浪费；通过液位计观测，每次配比量不超过液箱容积的2/3，有效避免工作面采高变化时，乳化液溢出液箱造成浪费；设置总压力传感器，调整降低高压管爆管保护值，当总压力值出现骤降时自动断电停泵，既避免了乳化液浪费，又保证了员工的人身安全。
我矿综采队不断尝试新做法，积累新经验，在乳化液泵站运行和维护成本管控上，由2012年月平均消耗乳化液费用33.6万降低到目前月平均26.2万，全年预计节约80万元。
9、加强生产车辆使用管理和考核，节约车辆使用费。 万利一矿生产车辆由常州科研试制中心专业化服务，为了杜绝车辆浪费，提高车辆使用效率，矿通过制定措施办法加强各单位生产车辆的考核，对矿内单位实行车辆台班月度定额管理，月度对班组长、队领导进行考核兑现。
外委施工单位实行工程量定额管理，每月矿外委施工单
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位根据工程量单独编制预算由矿经营办审核后，由常州科试与外委施工单位认可进行结算，实行盈亏自负，超额使用车辆台班费用由施工单位从工程费用中支出。
在工程量及车辆台班数量同比基本持平的情况下，生产车辆费用2013年上半年与2012年上半年持平，如剔除5%的台班单价上涨因素影响，2013年上半年同比2012年上半年节约费用88.8万元。
10、区队班前会使用录音软件取代录音笔，节约费用 我矿党政办将13个区队班前会使用的录音笔全部更换为录音软件，并配备麦克风和耳机，方便录音资料回放和收听。
党政办结合区队实际和录音笔使用周期、频率，一次性投入4030元，自行从网络上下载免费录音软件，购置了13套麦克风和耳机，与会议室电脑连接起来，并放置在固定位置，使用时直接打开，具有一次投入永久使用的好处，还不易丢失和损坏。相比一个录音笔680元，年消耗两个计算，每年可节约办公费13130元。
11、减员增效，降低人工成本。
我矿通过对各岗位人员进行严格控制，采取措施，从而达到降低人工成本。与公司定员相比，目前在册正式工比公司定员减少20人，劳务工减少30人。预计全年节约人工成本270万元。
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