75㎡烧结机技术操作规程
编者：梅陈英 审核：韩世星 批准：董新清
山东富伦钢铁有限公司炼铁厂
目 录
第一部分 原料 配料技术操作规程 第二部分 烧结机
圆筒混合机技术操作规程 圆筒制粒机技术操作规程
梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程 看火技术操作规程 单齿辊技术操作规程
灰—1皮带机技术操作规程 带冷机技术操作规程 冷矿振动筛技术操作规程 第三部 通用
通用皮带机工技术操作规程 空气炮技术操作规程 75㎡烧结机贮料矿槽表 第四部分 除尘
2400㎡布袋除尘器操作工技术操作规程 2000㎡布袋除尘器操作工技术操作规程 布袋除尘器卸灰工技术操作规程 多管除尘器技术操作规程 第五部分 运转
主抽风机技术操作规程 净环水泵站技术操作规程
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第一部分 原料
配料岗位技术操作规程
一、设备概况
1．配料矿槽：17个
1—2#为精粉仓；3—6#为粗粉；7—8#为燃料；9—10#为生石灰；11#为杂矿； 12—13#为白云石；14—15#为焦粉（无破碎）；16—17#为返矿仓。 2．给料机：17台（拖式皮带给料机） 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．负责给料机、皮带配料秤和配—1皮带机的手动开、停机操作。 3．负责按要求填写本岗位所属各种原始记录。
4．负责及时按看火工的要求加、减燃料配比和料量。 5．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。 6．负责验算配比。
7．按照配比和上料量的要求，准确称量各种原、燃料以保证下料量的准确。 8．对本班的烧结碎裂质量负主要责任，对碱度和TFe负全部责任。 9．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。 10．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
11．负责设备检修后的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 12．负责按要求将磅秤送自动化部校验。 13．严格执行交接班制度。 三、技术要求
1．配料是烧结生产的重要岗位，烧结矿化学成分是否合格，主要取决于配料是否准确，因此操作人员必须牢固树立质量第一的思想，认真做好配料工作。
2．矿槽内各种原料的储量应保持在1/2—2/3斗。 3．含铁原料上料量误差为±0.5㎏/m皮带。 4．熔剂、燃料上料量误差为±0.1㎏/m皮带。
5．正常生产时，固定生石灰配比，当原料及烧结矿成份变化需调整烧结矿碱度时，通过调整石灰石配比来实现，燃料配比按照看火工的要求调整。
6．各种原料的干料量：
干料量=该原料湿料量×（1-水份） 7．配料量（干）计算：
配料量（干）=本班各种原料消耗量（干）之和 8．原料单耗（干）：（㎏/t）
原料单耗（干）=本班该原料消耗量（干）/本班产量 9．碱度（二元）：（倍） R=CaO/SiO2
10．某种原料的上料量（㎏/m）：
某种原料的上料量（㎏/m）=总上料量（㎏/m）×该原料配比（%）
11．配料上位机放置在烧结主控室，配料工需要调整原、燃料 下料量时，通知烧结主控室调整。主控室接到配料调整配比和上料量通知后，应在10分钟内完成调整。
12．根据生石灰的上料量及时调整石灰配消器的加水量，保证生石灰消化好。
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13．为保证生产连续稳定，每班只允许烧结机调整上料量两次，缓料两次（因设备有故障停机除外）。
14．各种原料的配比以配比通知单的形式下发给配料和看火岗位。
15．正常生产时，每小时测料一次，每次测算3米皮带，以平均值计算，根据需要可另行增加测料次数。
16．掌握各种原料的储料情况：
（1）发现生石灰量不足或没有，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结矿斗存较少，可用石灰石替维持生产。
（2）发现四辊有一对辊有故障，燃料粒度不能保证时，如炼铁烧结矿斗存较多，应停产待料；如炼铁烧结斗存较少，可维持生产，但必须及时联系处理。
（3）混匀矿矿槽无料或圆盘卡块时，应立即启动同种原料的圆盘，若不能满足配料要求时，应立即停止配料，并向本班班长及调度报告。
（4）燃料不足或没有时，应立即停止配料，并向本班班长及调度室报告。
17．当某台配料秤出现故障，导致配料精度达不到要求时，应立即更换同种原料的其它配料秤，如果没有同种原料的其它配料秤可用，应立即停止配料。
18．熔剂斗散落的料要随时清理，不准集中清理。
19．石灰石斗喷料严重，且喷料时间超过2分钟的，应立即停止配料。 20．测料盘变形或漏料应立即更换。 21．测料盘每天要标定一次重量。
22．.记录要详细、准确、清晰、整洁。 四、操作
（一）开机准备
1．确认各配料秤的精度满足要求。 2．确认各润滑点润滑良好。 3．确认各部螺栓紧固。 4．确认磅秤、测料盘完好。 5．确认设备周围无闲人、杂物。 （二）开机
1．.开机顺序：梭式布料器→混一4皮带机→混—3皮带机→圆筒制粒机（手动先启车）→混—2皮带机→圆筒混合机→混—1皮带机→配—1皮带机→各给料机和配料机。
2．设备检查后，确认具备开机条件，将需要启动设备的操作手柄打到联锁位置（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。启车时首先联锁启动梭式布料器→混—4皮带机→混—3皮带机，然后通知圆筒制粒机岗位手动启动制粒机，待制粒机启动后，再联锁启动混—2皮带机→圆筒混合机→混一1皮带机→配一1皮带机→各给料机和配料机。
3．联锁不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。 （三）停机
1．停机顺序：各给料机和配料机→配—1皮带机→混—1皮带机→圆筒混合机→混—2皮带机→圆筒制粒机→混—3皮带机→混一4皮带机→梭式布料器。
2．正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。
3．缓料时应从配一1皮带机停，配一1皮带机之前的设备不停，防止圆筒混合机和圆筒制粒机的频繁启动对设备造成损害。
4．.当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。 5．停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。
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第二部 分烧结机
圆筒混合机岗位技术操作规程
一、设备概况
1． 圆筒混合机：1台
规格：￠3×12m
传动方式：左式实心胶轮传动（沿料流方向看） 圆筒倾角：2.5° 圆筒转速：7.1r/min 填充率：8.54% 混合时间：1.44min 给水方式：雾化水 加水量：18t/h 生产能力：225t/h
衬板材质：稀土含油尼龙
电机：Y315L2—8 N=110KW 2． 混一1皮带机：1台
水平长度：37.108m 皮带宽度：1000㎜ 倾角：15° 带速：1.25m/s
电机：Y180L—4 N=22KW 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。 3．负责圆筒混合机手动开、停机操作。
4．负责混一1皮带机和混—2皮带机的手动开、停机操作。 5．根据原料性质及料量，控制混料筒加水量。
6．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。 7．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
8．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 9．.负责在停产检修时，对加水喷头进行检查和清堵。 10．严格执行交接班制度。 三、技术要求
1．圆筒混合机是将配料室配制的各种原料，在混合机内进行混匀、润湿，加工成含水量稳定的混合料供圆筒制粒机制粒。
2．混合料水份控制在8±0.2%范围内。
3．除事故停机外，圆筒混合机、皮带机均不能带负荷停车。 四、操作
（一）开机准备
1．确认减速机的油位、油质符合要求。 2．确认各润滑点润滑良好。 3．确认各部螺栓紧固。
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