4．确认传动胶轮完好。 5．确认圆筒内衬板紧固。 6．确认给水阀门灵活好用。 7．确认给水喷头无堵塞。
8．确认混—1、混—2皮带机完好。 9．确认设备周围无闲人、杂物。 （二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，将设备操作手柄打到联锁位置，通知烧结主控室联锁启车。
2．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
3．开机顺序：梭式布料器→混一3皮带机→混一2皮带机→圆筒制粒机（手动启）→混一1皮带机→圆筒混合机→配—2皮带机→配料系统。 （三）停机
1．正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。
2．当遇到设备有故障或联锁不停车时，可根据需要手动停车。
3．停机顺序：配料系统→配—2皮带机→圆筒制粒机→混一1皮带机→圆筒制粒机→混—2皮带机→混一3皮带机→梭式布料器。
4．停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。
圆筒制粒技术操作规程
一、设备概况
1． 圆筒制粒机：1台
规格：￠3×12m
传动方式：左式齿轮传动（顺料流方向看） 圆筒倾角：1.5° 圆筒转速：7.1r/min 填充率：8.8%
混合时间：4.165min 给水方式：雾化水 加水量：5t/h 生产能力：350t/h
衬板材质：稀土含油尼龙
电机：YKK450—6 N=355KW V=6000V 减速机：SQASY520—20 i=25 2． 混一2皮带机：1台
水平长度：37.46m 皮带宽度：1000㎜ 倾角：16° 带速：1.25m/s
电机：Y280S—6 N=75KW 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
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3．负责圆筒制粒机的手动开、停机操作。 4．负责混一3皮带机的手动开、停机操作。
5．负责检查制粒机内衬板的磨损情况及处理制粒机内的粘料。 6．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
7．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。 8．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 9．严格执行高压停、送电申请制度。 10．严格执行交接班制度。 三、技术要求
1．圆筒制粒机的作用是制粒，制粒后混合料中+3㎜的部分要求达到75%以上。 2．出制粒机混合料水份应控制在10.0±0.2%范围内。
3．制粒机停产检修时，要到75高配室申请高压断电；检修完毕要启车时，要到75高配室申请高压送电。岗位要有高压停、送电申请记录。 四、操作
（一）开机准备
1．确认减速机的油位、油质符合要求。 2．确认各润滑点润滑良好。 3．确认各部螺栓紧固。 4．确认传动齿轮完好。 5．确认圆筒内衬板完好。 6．确认给水喷头无堵塞。 7．确认混—3皮带机完好。
8．确认设备周围无闲人、杂物。 9．确认高压已送电。 （二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，（圆筒制粒机没有操作手柄），通知烧结主控室联锁启车。
2．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
3．开机顺序：梭式布料器→混一3皮带机→混一2皮带机→圆筒制粒机（手动启）→混一1皮带机→圆筒混合机→配料系统。启车时梭式布料器→混一3皮带机→混一2皮带机先联锁启动，接到烧结主控室启动制粒机通知后，按启动按钮手动启动圆筒制粒机，然后混一1皮带机→圆筒混合机→配一2皮带机→配一1皮带机→各给料机和配料机联锁启动。 （三）停机
1．.正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。
2．当遇到设备有故障或联锁不停车时，根据需要手动停车。
3．停机顺序：配料系统→配—2皮带机→圆筒制粒机→混一1皮带机→圆筒制粒机→混—2皮带机→混一3皮带机。
4．停产检修时，将混一3皮带机的操作手柄打到“0”位，到75高配室申请制粒机高压停电。
梭式布料器及混合料矿槽技术操作规程
一、设备概况 1． 矿槽：1个
容积：15.3m3
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材质：耐磨陶瓷衬板 2． 梭式布料器：1台
规格：1000×15000㎜ 带宽：1000㎜
水平长度：15000㎜ 带速：1.25m/s 运输量：300 t/h
电机：行走：YGa180L1-12 N=4kW
传动：Y160L-6 N=11kw 减速机：行走：ZSC650 i=59 传动：WD219-2 i=31.5 行走速度：0.15 m/s 往复次数：1.7次/min 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。 3．负责梭式布料器的手动开、停机操作。
4．负责及时与看火联系调整混合料量，控制好混合料斗的料位。 5．负责及时处理混合料斗的粘料，使混合料下料顺畅。
6．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 7．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
8．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。 9．负责本岗位设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 10．严格执行交接班制度。 三、技术要求
1．梭式布料机的作用是使混合料均匀地布在混合料矿槽中，使混合料松散且下料均匀。 2．混合料矿槽和铺底料矿槽的存料量应达到1/2～2/3斗之间。 3．停产超过半小时，应将混合料矿槽内的料排空，防止矿槽堵。
4．当混合料矿槽料位低于1/2或高于2/3时，要及时向烧结主控室报告，以便看火工缓料或调整上料量。 四、操作
（一）开机准备
1．确认减速机的油位、油质符合要求。 2．确认各润滑点润滑良好。 3．确认各部螺栓紧固。
4．确认梭式布料器行走和传动机构完好。 5．确认皮带机完好。
6．确认设备周围无闲人、杂物。 （二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，将设备操作手柄打到联锁位置，通知主控室联锁启车。
2．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。 3．开机顺序：梭式布料机→混一3皮带机→混一2皮带机。 （三）停机
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1．正常情况下的停车，由主控室联锁控制。
2．当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。 3．停机顺序：混一4皮带机→混一3皮带机→梭式布料器。 4．停产检修时，将设备操作手柄打到“0”位。
看火技术操作规程
一、设备概况
1． 75㎡带式烧结机：1台
台车规格（长×宽×高）：1m×2.5m×0.72m 台车工作面宽度：2.5m
台车运行速度：0.8～2.4m/min 有效烧结长度：32m 有效烧结面积：75㎡ 台车栏板高度：720㎜ 台车数量：97台 风箱数量：12个
台车箅条数量：250根/台 头尾轮中心距：39240㎜
头尾轮节圆直径：￠2775.5㎜ 传动方式：右式
主传动电机：Y315S8—3 N=55KW 减速机：初级减速机速比：i=11.701 柔性传动减速机速比：I=265.986 总速比：I=3112.42 2．受料槽：2个 物料 名称 混合料 铺底料 格数 1 1 衬板 材质 刚玉陶瓷 刚玉陶瓷 几何容积（m3） 一格 15 17 全部 15 17 堆比重 （t/m3） 2.2 1.7 实际贮料量（t） 一格 33 29 全部 33 29 3． 混合料宽皮带给料机：1台
带宽：3000㎜
头、尾轮直径：￠330㎜ 带速：2.90～8.70m/min
电机：Y132S—4 N=5.5KW 减速机：XWED085 i=289 4． 九辊布料器：1台
辊子直径：￠128㎜ 辊子中心距：130㎜ 安装倾角：38°
辊子最大转速：13.73r/min 电机：Y180L—4 N=22KW 减速机：XWL—9—17 i=17 5. 混合料斗加蒸汽装置：1套
用途：用蒸汽预热混合料
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喷头形式：￠40射流喷头 喷头个数：23个 6． 点火保温炉：1座
点火炉形式：长弧形低温点火炉 点火炉口面积：10.13㎡ 点火温度：950±50℃ 煤气种类：焦炉煤气
煤气热值：7.536～17.300MJ/Nm3 接点处煤气压力：＞6000Pa 空气消耗量：6300～8400m3/h 接点处空气压力：＞6000Pa 煤气烧嘴数量：20个 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
3．负责本岗位所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护和保养。 4．负责系统联锁启车、停车操作和配料上位机的操作。
5．负责九辊布料器、宽皮带给料机和烧结机的手动开、停机操作。 6．负责按要求、及时准确的填写各种报表、记录和点检卡等。
7．负责点火炉的点、灭火操作。正常生产时，调整好煤气与空气的比例，保证点火温度在规定范围之内。
8．按照工艺要求，做好调节水碳、调节料量、铺平料面、控制终点操作，以保证产量、质量指标的完成。
9．安装台车箅条和销子及更换台车。
10．负责停产检修时排箅子、清理风箱和大烟道内灰及清理点火炉烧嘴等。 11．负责日常的查、堵漏风工作。
12．.发现糊箅子及时通知班长，并组织人处理。
13．负责与其它岗协调配合和对外联系工作，保证优质高产。
14．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用和保管。 15．.负责本岗位设备的点检工作，并认真写点检卡。
16．负责设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 17．严格执行交接班制度。 三、技术要求 （一）操作方针
精心配料、以风为纲、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点。
解释：保证混匀矿和其它含铁原料、燃料、熔剂的配比稳定；必须保证抽风系统有足够的负压，最大限度的降低系统漏风率，有效风量越大，产量才越高；混合料的水、碳含量要稳定在适宜烧结的范围之内，尽可能减少波动；在抽风能力允许的条件下，尽量使料层各透气性相近，尽量厚铺，有利于提高烧结矿产、质量和降低固体燃耗；将烧结终点控制在11#风箱尾部，充分利用有效烧结面积，烧结终点不许提前或滞后。
75㎡烧结机采用均质烧结技术：所谓均质烧结就是通过使用二次低温点火、无动力热风烧结和超高料层低负压小风量烧结技术，使烧结机尾断面均匀，生产出优质低耗烧结矿的技术。在上述三项技术中，二次低温点火是前提，无动力热风绕结是关键，超高料层低负压小风量是手段，这三项技术组成一个完整的有机体，缺一不可。
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