风箱数量：12个 灰箱数量：1个 传动方式：左式
电机：Y180L—4 N=22KW
减速机：初级减速机：ZSH95 i=20.83
柔性传动减速机：i=212.31 总速比：i=15037.92
2． 动双层卸灰阀：13套
规格：￠300㎜双层电动卸灰阀 N=0.37kw 3． 灰—2皮带机：1台
头尾轮中心距：53.5m 皮带宽度：650㎜ 倾角：5°
电机：YGC160L—6 N=11KW 4． 灰—3皮带机：1台
皮带宽度：650㎜ 头尾轮中心距：49.4m 倾角：5°
电机：YGC160L—4 N=15KW 5． 鼓风机：4台
型号：G4—73—12No.20D 转速：730r/min 风量：149500m3/h 全压：3277Pa
电机型号：YKK4006—8 N=220KW V=6000V 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。
3．负责本岗位所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护和保养。 4．负责本岗位所属设备的手动开、停机操作。 5．负责双层卸灰阀放灰。
6．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。 7．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
8．负责设备检修的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 9．严格执行高压停、送电制度。 10．严格执行交接班制度。 三、技术要求
1．带冷机的作用是：将温度500～600℃左右的热烧结矿，均匀地铺到台车上，通过鼓风冷却，变为≤150℃冷烧结矿。
2．带冷机的机速由看火工控制，正常生产时机速固定，不许私自调整。 3．可根据烧结矿的冷却温度是否达到要求来决定，带冷鼓风机的开停个数。 4．视双层卸灰阀灰量多少，每班排灰1～2次。
5．带冷鼓风机停产检修时，要到75高配室申请高压断电；检修完毕要启车时，要到75高配室申请高压送电。岗位要有高压停、送电申请记录。
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四、操作
（一）开机准备
1．确认各部螺栓坚固。
2．确认减速机的油位、油质符合要求。 3．确认灰—2和灰—3皮带完好。 4．确认所有双层卸灰阀完好。 5．确认设备周围无闲人、杂物。 6．确认高压已送电。 （二）开机
1．带冷机、灰—2和灰—3皮带机采用联锁控制，在联锁状态由烧结机主控室控制启、停车，其它设备均采用手动控制启、停车。
2．开机顺序：整粒系统（含铺底料系统、冷返矿系统）→灰—2→灰—3皮带机→带冷机→烧结机和灰—1皮带机。
3．设备检查后，确认具备开机条件，将带冷机、灰—2和灰—3的操作手柄打到联锁位置，通知烧结主控室可联锁启车。
4．联锁启动不能启车，根据需要可按开机顺序手动启车。
5．接到调度的启动风机指令后，确认风机具备开机条件，关闭风机的风门，然后按操作箱上的启动按钮启车，风机启动后，观察电流等参数。运转正常后，逐渐打开风口，满负运转正常后，再按程序启动另一台风机。
6．卸灰阀每班放灰两次，全部打开1#双层卸灰阀的上阀，在少量打开下阀，保证灰量达到灰—2皮带运量的50%左右，如灰量太大，会导致冷返系统的设备由于负荷过大而重新故障或停机，1#阀放完后，关闭上阀，再关闭下阀，按程序放其它卸灰阀，直到卸灰阀全部放完为止。 （三）停机
1．停机顺序：烧结机系统和灰—1皮带机→灰—2和灰—3皮带机→带冷机→整粒系统（含铺底料系统）。
2．带冷机、灰—2和灰—3皮带机正常情况下的停车，由烧结主控室联锁控制。 3．当遇到设备有故障或联锁不能停车时，根据需要可手动停车。 4．接到停风机指令后，按风机操作规程停风机。
5．风机检修时，要到75高配申请高压断电；检修完毕要启车时，要到75高配室申请高压送电。岗位要有高停、送电申请记录。
冷矿振动筛技术操作规程
一、设备概况
型号：TDSS3.1×7.5m椭圆等厚冷矿振动筛 数量：1台
规格：3.1×7.5m
第一段：长4.8m，筛孔5㎜，前留200㎜盲板 第二段：长2.3m，筛孔10㎜，前留200㎜盲板 倾角：5°、10°、15°
长轴振幅：8～10㎜，短轴振幅：2～4㎜ 处理量：250t/h 筛分效率：＞95%
电机：Y315S—6 N=75KW
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同步器：3175 二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程
2．熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。 3．负责振动筛的手动开、停机操作。
4．经常检察筛分效果和筛下物的粒度，及时提出更换筛板的要求。 5．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。 6．及时清除振动弹簧附近的积料，保证筛子的正常运行。 7．负责本岗位设备的点检工作，并认真填写点检卡。
8．负责设备检修后的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。 9．严格执行交接班制度。 三、技术要求
1．冷矿筛分的目的是：筛出粒度为0～5㎜的部分为冷返矿，减少成品烧结矿中的＜5㎜的部分为冷返矿，减少成品烧结矿中的＜5㎜的粉末进入高炉，同时筛出粒度为5～10㎜的烧结矿，作为铺底料。
2．要及时清除筛孔中的夹杂物，并使烧结矿均匀的通过整个筛面，以保证筛分效果。 四、操作
（一）开机设备
1．确认各润滑点润滑良好。 2．确认各部螺栓紧固。 3．确认各部弹簧完好。 4．确认操作箱完好。
5．确认内部和周围无闲人、杂物。 （二）开机
1．设备检查后，确认具备开机条件，将操作手柄打到联锁位置，通知主控室联锁启车。 2．当联锁不能启车，根据需要可手动启车。 3．启车时躲开偏心块的切线方向。 （三）停机
1．正常情况下的停车，由主控室联锁控制。 2．当联锁不能停车时，根据需要可手动停车。 3．当遇到设备有故障或发生事故时，应紧急停车。 4．停产检修时，将皮带机操作手柄打到“0”位。
第三部分 通 用
通用皮带机技术操作规程
一、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．熟悉本岗位皮带机性能，保证皮带机的正确使用。 3．负责本岗位皮带机的手动开、停机操作。
4．负责及时清除皮带机运输物料中的金属及杂物。
5．负责本岗位设备及环境卫生，岗位工具及照明设备的使用与保管。 6．负责本岗位设备的点检和润滑工作，并认真填写点检卡。 7．负责设备检修后的检查、验收及试车，并做好检修配合工作。
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8．负责按规定的料种上料，将物料运到指定的料仓，不得混料。 9．严格执行交接班制度。 二、技术要求
1．必须在停机且将操作手柄打到“0”位的前提下，才可以进行清除溜槽、漏斗、滚筒、托辊上的粘料及更换破损的托辊和挡皮等操作。
2．严禁向皮带上扔杂物，发现皮带上的杂物应及时拣出。
3．按照要求的料种上料，需要更换料种时，要待第一种料全部转空后，再上另一种料，防止混料。
4．交接班时必须保证各料仓有2/3以上的存料，否则按空仓记录。
5．皮带机在运行中，如需紧急停车，可就近拉拉线停车或将操作手柄打零位停车。 6．皮带机运行过程中，发现跑偏，及时联系钳工处理。 7．经常检查皮带机受料口和下料口，发现堵塞要及时疏通。
8．有卸料车的岗位，必须待卸料车对准所需料仓口后方可向皮带上放料。
9．皮带机运行过程中，严禁人员乘坐、横跨、钻过和踩、靠皮带，严禁用皮带机运送其它物品。
10．皮带打滑时，不准用手推、脚踩，应停机卸料后再启动。 11．若皮带机带负荷停车后需重新启动，要把皮带上的物料卸下三分之二，再重新启动。 12．料仓快要装满时，要及时联系停料，待皮带上余料卸完后，联系停车。 13．交接班时，料仓存料量必须记录清楚。 14．皮带机出故障时，首先要查清原因，然后找维护人员处理，岗位工负责监护和试车。 四、操作规程
1．开机准备
（1）确认减速机油位、油质符合要求。 （2）确认各润滑点润滑良好。 （3）确认各部位螺栓齐全、紧固。 （4）确认皮带机粘口完好。
（5）确认皮带机上下托辊齐全完好。 （6）确认皮带机周围无闲人或障碍物。 （7）确认事故开关或拉线已复位。 2．开机
（1）确认具备开机条件，将操作手柄打到联锁位置，通知主控室可以联锁启车，岗位工接到启车指令后，要在机旁监护，直到皮带皮带机运转正常。
（2）当联锁启车不能启动时，根据需要可手动启车。 3．停机
（1）正常情况下的停车，由主控室连联锁控制。 （2）当联锁不能停车时，根据需要可手动停车。
（3）当遇到设备有故障或发生事故时，应紧急停车。 （4）停产检修时，将皮带机操作手柄打到“0”位。
第四部分 除 尘
多管除尘技术操作规程
一、设备概况
1． 烧结机机头陶瓷多管除尘器：1台
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规格：XLG/480000型
多管规格：一级多管￠250×640
二级多管￠160×1200
处理烟气量：Q=480000m3/h
烟气温度：正常90～120℃，最高220℃，最低60℃ 原始含尘浓度：C初≤4g/Nm3 排放浓度：C排≤100mg/Nm3 总阻力损失：P≤1500Pa 总除尘效率：≥98% 漏风率：＜3% 废气湿度：8～12% 露点混度：90～100℃ 2． 螺旋输灰机：3台
型号：GX400 L=12m 电机：Y132M—4 N=7.5KW 减速机：YTC7—52 i=52 3． 电液动双层卸灰阀：6台
型号：XHYZ—Y300
电液推杆型号：DYPT1500—250—60
N=2×1.5KW
二、岗位职责
1．严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2．负责本岗位螺旋输灰机、双层卸灰阀的开、停机操作规程和日常维护。
3．按岗位点检责任制，及时提出设备存在的缺陷、隐患及检修项目，参加检修后的试车工作并做好检修配合工作。
4．负责岗位安全设施的维护检查。
5．负责岗位器具、照明等的保管及工作环境卫生的清扫。
6．负责本岗位设备的点检和润滑工作，并认真填写点检卡及其它各种记录。 三、操作
（一）开车准备
1．确认设备周围无闲人、杂物或障碍物。
2．确认螺旋输灰机、双层卸灰阀运转部位润滑良好。 3．确认各部螺栓坚固。
4．确认双层卸灰阀开关灵活严密。
5．观察操作箱电源指示，确认供电正常。 （二）开停操作
1．开机顺序
灰—皮带机→螺旋输灰机→双层卸灰阀 2．停机顺序
双层卸灰阀→螺旋输灰机 （三）操作要求
1．每小时沉降室、一级多管除尘、二级多管除尘下灰斗排灰一次，必须正点排放。 2．放灰时必须单阀放，排净为止（小窥孔检查）。 3．双层卸灰阀放灰时，上下阀必须交替开闭。，不放灰时上下阀必须同时关闭。
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