江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】
（5）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网焊接牢固，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
（6）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置2个振捣棒，在两侧各配2个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振，图6.6。
振动棒（下料处）振动棒（来回循环） 图 6.6
（7）表面处理: 混凝土浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
（8）底板养护：基础底板混凝土终凝后，即开始混凝土的养护工作，养护时间不少于14天。
6.3.4.3 地下室结构混凝土
外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。 （1）浇筑方式
采用一台汽车泵加手动布料杆布料浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。 （2）施工缝处置 施工缝的设置：
基础底板外墙以上300mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底向上10mm（剔除软卧层后）处设置水平施工缝及每层墙体根部处设置水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽（内贴止水条）的形式。柱混凝土一次浇筑到柱帽根部，且高出2-3cm，拆模后，弹线，采用切割机切割，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板水平施工缝设在后浇带处。
施工缝的处理:
在施工缝处浇筑混凝土前,应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润,浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。 （3）外墙穿墙螺栓平凹处处理
外墙板拆模后，将三节螺栓接头拆下，平凹处用膨胀水泥砂浆封堵，并压实，收光，刷养护剂养护。
（4）混凝土的浇筑、振捣要求
墙混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时,混
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凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m，超过此高度时应加串桶。采用φ50棒捣，分层浇筑厚度为450mm（用标尺杆测量）。 振动棒移动间距为400mm,振动时间一般为20～30S，要做到不漏振、欠振或过振,在振捣延续时间内应使混凝土表面全部泛浆、无气泡,不下沉为止。
在暗柱与连梁交处由于钢筋密集，用φ30棒分层振捣,分层浇筑厚度300mm。并加密棒点。
浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致。 （5）内外墙交接处混凝土浇筑要求
先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。
（6）顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑方法同±0.000以上顶板混凝土浇筑方法。
（7）严格控制配合比、坍落度，防止运输过程中离析。 6.3.4.4后浇带混凝土施工
（1）根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完2个月后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。
（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；
（3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
（4）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6.3.5 ±0.00以上混凝土的浇筑方法 6.3.5.1泵送混凝土的配管设计
（1）管路铺设
根据本工程和施工现场特点,为保证配管的稳定,本工程地上部份采用在结构内布管的形式。向上进入泵送作业面，并连接布料杆。
地泵设在5#、6#住宅楼中间，混凝土输送管采用125mm管径，由北向南进入首层地面, 从首层顶板进入建筑物,沿顶板预留洞口向上伸展,一直到混凝土浇筑作业面,甩出弯管，连接布料杆。平面布置图如图6.7。水平管和立管之比要满足规范要求。
图6.7 5#、6#住宅楼地泵平面布置图
6.3.5.2配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道，见图6.8.
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图 6.8
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与地泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层，在门口处进行固定,采用钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。 泵管在首层由水平管变成垂直管处进行固定,通过钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定,垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 垂直泵管在浇筑层位置时，应在顶板下部相应位置增加支撑加固，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm左右，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。泵管留口处采用柔性封堵，利用钢管架顶撑在楼板之间，其它楼层留口处，钢管架通过塞木楔的方式固定住泵管，抵抗砼输送时产生的向上冲力。
混凝土泵管布置系统见图6.9。
图 6.9
6.3.5.3混凝土泵的选型
地下室墙体、顶板及地上结构采用张家港HBT60-11S地泵，混凝土泵的最大理论排量60m3/h，泵的最大出口压力11.5×106Pa,地泵体积：长×宽×高=5.529×1.802×1.927m （1）计算混凝土泵的实际平均输出量 根据泵送规程JGJ/T10-2011 3.3.2条
Q1= Qmax×α×η=60×0.8×0.5=24m3/h >工地混凝土浇筑量20m3/h的要求
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式中，Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax ——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α——配管条件系数，可取0.8～0.9；
η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的时间间断、拆装混凝土输送管和布
料停歇等情况，可取0.5—0.7。 （2）配管设计
选用125mm输送管
水平段长度L（水平）=15（地面）+12（布料杆水平长度） =22（m）
L（垂直）=45（m）;90弯头4个 楼上水平段15（m）
输送管铺设总长度L=15+45+15=75m
根据泵送砼规程JGJ/T10-2011附录A，得出输送管的水平换算长度：
表 8
类别 向上垂直管 弯管 锥形管 软管 90弯管：9×4=36m 锥形管：8×1=8m 1根软管20m
向上垂直管：30×4=120m L换= 120+36+8+20+75=259（m） （3）最大水平输送距离和总压力损失计算：
最大水平运输距离，根据泵送砼规程JGJ/T10-2011 （3.35）得 Lmax=P0- Pf /△PH×10
式中：Lmax—最大水平输送距离（m）； P0—混凝土额定工作压力（MPa);
Pf—混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（MPa);
△ PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m); 根据泵送砼规程JGJ/T10-2011 附录B得下表：
输送普通混凝土时单位长度水平管的压力损失（10Pa/m)
表 9 混凝土坍落度 管径 输出（m/h） 35
6
0
0
单位 每米 每根 每根 规格 125mm 90R=1.0m 150→125mm 0水平换算长度(m) 4 9 8 20 每5～8m长的一根 第 19 页 共 35页 路劲世界城二期项目部
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（mm） 180 Lmax=P0- Pf /△PH×10
=(11.5/0.11×10)×10 =1045.5m>259m 满足要求
5
6
6
(mm) 125 60 0.11 6.3.5.4混凝土布料杆的选型及平面布置。
（1）根据划分的流水段大小及每个流水段的平面尺寸，墙体、顶板混凝土浇筑采用BL12型全回转混凝土布料器（R＝12m），布料超出回转半径时，接装125A软管3m长一根，即能满足混凝土布料要求。
（2）在每个流水段设置一个固定接口。
（3）当布料器放置在钢筋上时，应增设马凳。布料器支架底脚十字横梁下铺4m长厚50mm的木板作垫板。
（4）布料杆放置在顶板混凝土上时，应在顶板下部相应位置增加支撑加固。泵管水平变立管处，利用钢管架顶撑在楼板之间，钢管架通过塞木楔的方式将输送管固定住泵管，抵抗砼输送时产生的向上冲力。见图6.10：
图 6.10
标养室配备器具一览表
表 10
名称 恒温恒湿自动温湿度控制仪 温湿度表 抗渗试模（上口直径175mm×下口直径185mm×高150mm） 抗压试模（内径100mm×100mm×100mm） 坍落度筒 6.3.5．5墙体混凝土 （1）浇筑方式
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数量 1台 1台 3组 10组 2个